
- •Введение
- •Глава 1 лесопромышленный комплекс
- •1.1 Структура лесопромышленного комплекса
- •1.2 Сырьевые ресурсы России. Проблемы экологического лесопользования
- •1.3 Развитие лесной и лесоперерабатывающей промышленности. Рациональное использование древесины
- •Глава 2 строение древесины
- •2.1 Строение дерева, ее основные части
- •2.2 Строение древесины
- •2.2.1 Макроскопическое строение древесины
- •2.2.2 Микроскопическое строение древесины
- •2.3 Химический состав древесины и коры
- •2.4 Пороки древесины
- •Глава 3 древесина как конструкционный материал
- •3.1 Сфера использования древесины. Её достоинства и недостатки как конструкционного материала
- •3.2 Физико-механические, технологические и декоративные свойства древесины
- •3.2.1 Физические свойства древесины
- •3.2.2 Механические свойства древесины
- •3.2.3 Технологические свойства древесины
- •3.3 Лесные древесные породы и их отличительные особенности
- •Глава 4 продукция лесопромышленного комплекса
- •4.1 Виды древесного сырья, их размерно-качественные характеристики
- •4.2 Классификация пилопродукции, её размерно-качественные характеристики
- •4.3 Шпон строганный
- •4.4 Шпон лущеный
- •4.5 Шпон файн-лайн (Fine-Line)
- •Глава 5 гидротермическая обработка и сушка древесины
- •5.1 Гидротермическая обработка древесин
- •5.2 Способы сушки древесины
- •5.3 Основные сведения об агентах сушки
- •5.4 Классификация сушильных установок
- •5.5 Режимы сушки, их температурные категории. Выбор режима сушки
- •5.6 Категории и показатели качества сушки древесины. Дефекты, возникающие при сушке древесины и способы их устранения
- •5.7 Технология камерной сушки пиломатериалов
- •5.8 Атмосферная сушка пиломатериалов
- •5.9 Антисептирование и пропитка древесины
- •Глава 6 виды деревообрабатывающих производств
- •6.1 Виды и характеристика деревообрабатывающих производств
- •6.2 Производственный и технологический процессы
- •6.3 Классификация производственных процессов
- •6.4 Процедуры технологического проектирования производственных систем
- •Глава 7 лесопильное производство
- •7.1 Подготовка пиловочного сырья к распиловке
- •7.2 Способы раскроя бревен на пиломатериалы
- •7.3 Основы теории раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы
- •7.4 Оборудование лесопильного цеха. Структура производственных процессов лесопильных цехов
- •7.5 Состав и назначение оборудования
- •7.6 Технологическая схема производственного процесса на базе лесопильных рам
- •7.7 Технологические схемы производственных процессов на базе фрезерно-брусующих линий, линий агрегатной переработки бревен и фрезернопильных линий
- •7.8 Технологическая схема производственного процесса на базе ленточнопильных станков
- •7.9 Технологическая схема производственного процесса на базе круглопильных станков
- •Глава 8 технология клееных материалов
- •8.1 Виды клееных материалов
- •По виду обработки поверхностей:
- •8.2 Сырье и клеи
- •8.3 Технология изготовления лущеного шпона. Оборудование
- •8.4 Технология изготовления строганого шпона. Оборудование
- •8.5 Технология изготовления фанеры. Оборудование
- •8.6 Технология производства древесностружечных плит
- •8.7 Технология изготовления плит из ориентированной крупноразмерной стружки
- •8.8 Технология изготовления древесноволокнистых плит
- •Глава 9 основы резания древесины
- •9.1 Элементы резания. Основные понятия и определения
- •9.2 Классификация дереворежущего инструмента. Материалы для режущих инструментов
- •9.3 Машины деревообрабатывающей отрасли
- •Глава 10 технология изделий из древесины
- •10.1 Материалы
- •10.2 Требования к изделиям из древесины
- •10.3 Структурные элементы изделий
- •10.4 Правила конструирования изделий из древесины
- •10.5 Соединения деталей
- •10.6 Взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц
- •10.7 Основные понятия о допусках и посадках
- •10.8 Шероховатость поверхности
- •10.9 Технологический процесс и оборудование
- •10.9.1 Раскрой досок на черновые заготовки
- •10.9.2 Раскрой плитных материалов
- •10.9.3 Изготовление облицовок из шпона строганого
- •10.9.4 Обработка черновых заготовок
- •10.9.5 Калибрование заготовок щитов из древесностружечных плит
- •10.9.6 Гнутые заготовки
- •10.10 Склеивание в технологии изделий из древесины
- •10.10.1 Способы склеивания и методы нагрева клеевого шва
- •10.10.2 Облицовывание пластей щитовых деталей
- •10.10.3 Облицовывание кромок щитовых элементов
- •10.11 Механическая обработка чистовых заготовок
- •10.11.1 Формирование шипов и проушин
- •10.11.2 Фрезерование древесины
- •10.11.3 Формирование гнезд и отверстий
- •10.11.4 Шлифование
- •10.12 Сборка изделий
- •Глава 11 технология защитно-декоративных покрытий
- •Глава 12 охрана окружающей среды на деревообрабатывающих предприятиях
- •Библиографический список Основная литература
- •Глава 6 виды деревообрабатывающих производств 87
- •Глава 7 лесопильное производство 94
- •Глава 8 технология клееных материалов 119
- •Глава 9 основы резания древесины 188
- •Глава 10 технология изделий из древесины 199
- •Глава 11 технология защитно-декоративных покрытий 251
- •Глава 12 охрана окружающей среды на деревообрабатывающих предприятиях 259
- •394087, Г. Воронеж, ул. Докучаева, 10
5.5 Режимы сушки, их температурные категории. Выбор режима сушки
Режимом
камерной сушки
пиломатериалов называют расписание
состояния сушильного агента при входе
его в штабель. Это состояние, изменяющиеся
в зависимости от влажности древесины
в камере, принято характеризовать
температурой t,
психрометрической разностью
t,
определяемой как разность в показаниях
сухого и мокрого термометров психрометра.
t
= tс
–tм,
а также степенью насыщенности
.
Температура воздуха оказывает влияние на влагопроводность и на физико-механические свойства древесины, то есть на процессы, протекающие в высушиваемом материале.
Психрометрическая разность предопределяет величину теплового потока от воздуха к влажному материалу и, следовательно, скорость испарения влаги. Психрометрическая разность характеризует протекание процесса на поверхности материала.
Скорость воздуха оказывает решающее влияние на равномерность просыхания материала в объеме штабеля, предопределяя качество сушки. С повышением скорости воздуха продолжительность сушки сокращается.
Различают режимы низкотемпературного и высокотемпературного процесса. Первые предусматривают использование в качестве сушильного агента влажного воздуха (или его смеси с топочными газами) с температурой ниже 100оС. Температура выше 100оС допускается в отдельных случаях на последней стадии сушки, когда в древесине не содержится свободная вода. Вторые предусматривают сушку перегретым водяным паром атмосферного давления с температурой на всем протяжении процесса выше 100оС.
Режимы низкотемпературного процесса могут в свою очередь могут иметь разный температурный уровень в зависимости от желаемой интенсивности процесса. При этом необходимо учитывать, что воздействие повышенной температуры может вызвать снижение эксплуатационной прочности и изменение цвета древесины.
Установлены три категории режимов низкотемпературного процесса по их влиянию на свойства древесины.
1. Мягкие - обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе прочности, цвета и состояния в ней смолы. Рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов, в отдельных случаях для пиломатериалов внутри российского потребления высших сортов.
2. Нормальные – обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки пиломатериалов внутри российского потребления для любой конечной влажности.
3. Форсированные – обеспечивают бездефектную сушку при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, при некотором (до 20 %) снижении прочности на скалывание, возможно потемнение древесины. Рекомендуется для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов, предназначенных для изделий и узлов, работающих с большим запасом прочности.
Режимы высокотемпературного процесса обеспечивают бездефектную сушку при незначительном изменении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при заметном (до 35 %) снижении прочности на скалывание. Часто наблюдается потемнение древесины. Рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов целевого назначения для изделий и узлов, работающих с большим запасом прочности.
Выбор режима сушки зависит от различных факторов, и впервую осуществляется в зависимости от породы материала, его размеров, а также требований предъявляемых к качеству высушенной древесины. Температурную категорию режима выбирают в зависимости от назначения высушиваемого материала. Рациональный режим сушки должен обеспечить минимальную длительность процесса при соблюдении качества материала.
Для сравнения между собой режимов существует три критерия:
Критерий жесткости – характеризует интенсивность испарения влаги в воздухе данного состояния. Более жестким считается режим, обеспечивающий высокую интенсивность испарения влаги.
Критерий эффективности – характеризуется продолжительностью сушки определенного материала при заданном режиме. Эффективность одного режима по сравнению с другим оценивается отношением длительности процессов τ1 / τ2.
3.Критерий безопасности – показывает, насколько режим безопасен для древесины [3,5].