- •Введение
- •Глава 1 лесопромышленный комплекс
- •1.1 Структура лесопромышленного комплекса
- •1.2 Сырьевые ресурсы России. Проблемы экологического лесопользования
- •1.3 Развитие лесной и лесоперерабатывающей промышленности. Рациональное использование древесины
- •Глава 2 строение древесины
- •2.1 Строение дерева, ее основные части
- •2.2 Строение древесины
- •2.2.1 Макроскопическое строение древесины
- •2.2.2 Микроскопическое строение древесины
- •2.3 Химический состав древесины и коры
- •2.4 Пороки древесины
- •Глава 3 древесина как конструкционный материал
- •3.1 Сфера использования древесины. Её достоинства и недостатки как конструкционного материала
- •3.2 Физико-механические, технологические и декоративные свойства древесины
- •3.2.1 Физические свойства древесины
- •3.2.2 Механические свойства древесины
- •3.2.3 Технологические свойства древесины
- •3.3 Лесные древесные породы и их отличительные особенности
- •Глава 4 продукция лесопромышленного комплекса
- •4.1 Виды древесного сырья, их размерно-качественные характеристики
- •4.2 Классификация пилопродукции, её размерно-качественные характеристики
- •4.3 Шпон строганный
- •4.4 Шпон лущеный
- •4.5 Шпон файн-лайн (Fine-Line)
- •Глава 5 гидротермическая обработка и сушка древесины
- •5.1 Гидротермическая обработка древесин
- •5.2 Способы сушки древесины
- •5.3 Основные сведения об агентах сушки
- •5.4 Классификация сушильных установок
- •5.5 Режимы сушки, их температурные категории. Выбор режима сушки
- •5.6 Категории и показатели качества сушки древесины. Дефекты, возникающие при сушке древесины и способы их устранения
- •5.7 Технология камерной сушки пиломатериалов
- •5.8 Атмосферная сушка пиломатериалов
- •5.9 Антисептирование и пропитка древесины
- •Глава 6 виды деревообрабатывающих производств
- •6.1 Виды и характеристика деревообрабатывающих производств
- •6.2 Производственный и технологический процессы
- •6.3 Классификация производственных процессов
- •6.4 Процедуры технологического проектирования производственных систем
- •Глава 7 лесопильное производство
- •7.1 Подготовка пиловочного сырья к распиловке
- •7.2 Способы раскроя бревен на пиломатериалы
- •7.3 Основы теории раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы
- •7.4 Оборудование лесопильного цеха. Структура производственных процессов лесопильных цехов
- •7.5 Состав и назначение оборудования
- •7.6 Технологическая схема производственного процесса на базе лесопильных рам
- •7.7 Технологические схемы производственных процессов на базе фрезерно-брусующих линий, линий агрегатной переработки бревен и фрезернопильных линий
- •7.8 Технологическая схема производственного процесса на базе ленточнопильных станков
- •7.9 Технологическая схема производственного процесса на базе круглопильных станков
- •Глава 8 технология клееных материалов
- •8.1 Виды клееных материалов
- •По виду обработки поверхностей:
- •8.2 Сырье и клеи
- •8.3 Технология изготовления лущеного шпона. Оборудование
- •8.4 Технология изготовления строганого шпона. Оборудование
- •8.5 Технология изготовления фанеры. Оборудование
- •8.6 Технология производства древесностружечных плит
- •8.7 Технология изготовления плит из ориентированной крупноразмерной стружки
- •8.8 Технология изготовления древесноволокнистых плит
- •Глава 9 основы резания древесины
- •9.1 Элементы резания. Основные понятия и определения
- •9.2 Классификация дереворежущего инструмента. Материалы для режущих инструментов
- •9.3 Машины деревообрабатывающей отрасли
- •Глава 10 технология изделий из древесины
- •10.1 Материалы
- •10.2 Требования к изделиям из древесины
- •10.3 Структурные элементы изделий
- •10.4 Правила конструирования изделий из древесины
- •10.5 Соединения деталей
- •10.6 Взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц
- •10.7 Основные понятия о допусках и посадках
- •10.8 Шероховатость поверхности
- •10.9 Технологический процесс и оборудование
- •10.9.1 Раскрой досок на черновые заготовки
- •10.9.2 Раскрой плитных материалов
- •10.9.3 Изготовление облицовок из шпона строганого
- •10.9.4 Обработка черновых заготовок
- •10.9.5 Калибрование заготовок щитов из древесностружечных плит
- •10.9.6 Гнутые заготовки
- •10.10 Склеивание в технологии изделий из древесины
- •10.10.1 Способы склеивания и методы нагрева клеевого шва
- •10.10.2 Облицовывание пластей щитовых деталей
- •10.10.3 Облицовывание кромок щитовых элементов
- •10.11 Механическая обработка чистовых заготовок
- •10.11.1 Формирование шипов и проушин
- •10.11.2 Фрезерование древесины
- •10.11.3 Формирование гнезд и отверстий
- •10.11.4 Шлифование
- •10.12 Сборка изделий
- •Глава 11 технология защитно-декоративных покрытий
- •Глава 12 охрана окружающей среды на деревообрабатывающих предприятиях
- •Библиографический список Основная литература
- •Глава 6 виды деревообрабатывающих производств 87
- •Глава 7 лесопильное производство 94
- •Глава 8 технология клееных материалов 119
- •Глава 9 основы резания древесины 188
- •Глава 10 технология изделий из древесины 199
- •Глава 11 технология защитно-декоративных покрытий 251
- •Глава 12 охрана окружающей среды на деревообрабатывающих предприятиях 259
- •394087, Г. Воронеж, ул. Докучаева, 10
5.3 Основные сведения об агентах сушки
Жидкая и газообразная среда, воздействующая на материал при его обработке, называется агентом обработки. Агентами гидротермической обработки древесины служат воздух, иногда он используется в смеси с топочными газами, перегретый пар, вода, а также водные растворы или органические жидкости.
Топочные газы получают в специальных топках при сжигании древесных отходов лесопиления и деревообрабатывающей промышленности, иногда может быть использован природный газ. Топочные газы представляют собой смесь в основном трёх газов: азота, кислорода и углекислого газа примесью углеродов. При удовлетворительном сжигании топлива получаемые газы прозрачны, как воздух. При нарушении режима горения в топочных газах может находиться, в том числе и дым.
В большинстве случаев при камерной сушке в качестве агента сушки применяют воздух с различной степенью влажности. Атмосферный воздух можно рассматривать состоящим из двух частей: сухой части, постоянной по своему составу (азот, кислород, аргон и другие газы) и некоторого количества водяного пара.
5.4 Классификация сушильных установок
В зависимости от применяемого способа сушки сушильные устройства, или сушилки, делятся на несколько классов: 1 - газопаровые конвективные, называемые для краткости просто конвективными; 2 – жидкостные; 3 - кондуктивные; 4 – диэлектрические; 5 – радиационные.
Основной промышленный способ сушки пиломатериалов – конвективный. Конвективные сушилки классифицируют по ряду признаков.
По конструктивному оформлению в деревообрабатывающей промышленности используются:
камерные сушилки, имеющие вид специальных помещений (камер), куда высушиваемая древесина, в основном в виде пиломатериалов, закатывается штабелями на вагонетках;
роликовые сушилки, через сушильное пространство которых материал перемещается роликовыми конвейерами, они применяются для сушки плоских древесных материалов (шпона, плит);
пневматические сушилки, работающие по принципу сушки материала во взвешенном состоянии в потоке воздуха или газа;
барабанные сушилки, основной частью которых является барабан (снабженный вращающимся ротором или вращающийся сам), внутри которого происходит перемешивание и сушка материала;
ленточные сушилки, материал через которые перемещается ленточным сетчатым конвейером.
Пневматические, барабанные и ленточные сушилки применяются для сушки измельченной древесины или мелких сортиментов.
По принципу действия различаются сушильные установки для пиломатериалов периодического и непрерывного действия.
В камерах периодичного действия (обычно это тупиковые камеры) имеется загрузочно- разгрузочная дверь в одной торцовой стене (рис. 5.1). В камерах материал неподвижен, а процесс сушки регулируется по времени и влажности древесины. Режимы сушки многоступенчатые. Сушилки периодического действия работают по принципу периодического чередования сушильных циклов, каждый из которых складывается из полной загрузки сушилки материалом, собственно сушки и полной выгрузки сушилки.
В камеры непрерывного действия - их называют сушильными туннелями - сырой материал загружают периодически штабелями в один конец, а высушенный штабель выгружают из другого конца камеры (рис. 5.2).. Туннель всё время заполнен материалом и действует по конвейерной схеме. Режимы сушки одноступенчатые.
Эти туннели в удельном отношении дешевле в строительстве и эксплуатации, а также проще в обслуживании, но в них сложно менять и регулировать процесс сушки. Их применяют для массовой сушки пиломатериалов мягких древесных пород и незначительной толщины, которые не подвергаются большой опасности растрескивания.
По источнику тепла, поступающего к материалу, различают установки калориферные, в которых теплоносителем является пар или горячая вода и бескалориферные. В бескалориферных камерах теплоносителем могут быть топочные газы; нагрев может осуществляться от аэродинамического сопротивления вентилятора, а также из за диэлектрических потери (ТВУ, СВЧ).
Рис.5.1 Камера периодического действия СПЛК – 2
По характеру применяемого сушильного агента конвективные сушилки делятся на:
Рис.5.2 Схема противоточной камеры непрерывного действия
воздушные, агентом сушки в которых служит влажный воздух;
газовые, где в качестве сушильного агента используются топочные газы в смеси с воздухом;
сушилки, действующие на перегретом паре.
По принципу побуждения циркуляции воздуха по высушиваемому материалу:
камеры с естественной и с побудительной циркуляцией. В первом случае воздух при испарении им влаги из материала охлаждается, становится более плотным и стремится опуститься по вертикальным каналам между кромками досок внутри штабеля. При побудительной циркуляции воздух перемещается в штабеле вдоль прокладок под действием вентилятора. Если направление потока воздуха в штабеле периодически изменяется на противоположное, циркуляция называется реверсивной.
По кратности циркуляции различают сушилки с одно- и многократной циркуляцией. В сушилках с однократной циркуляцией агент сушки после прохождения через высушиваемый материал полностью выбрасывается в атмосферу. В сушилках с многократной циркуляцией он выбрасывается частично. Один и тот же воздух или газ многократно проходит через высушиваемый материал.
По типу ограждений (ограждениями называются сушильные устройства, которые отделяют сушильное пространство от окружающей среды) различают камеры в стационарном исполнении и сборно-металлические.
В стационарных камерах древесину высушивают древесину при температуре ниже 100оС. В этих камерах к ограждениям относятся – фундамент, стены, обычно кирпичные и оштукатуренные изнутри и покрытые специальными составами для герметичности. Полы делают бетонными с цементной стяжкой и заложенными шпалами и рельсами. Перекрытия в камерах железобетонные с минеральной изоляцией.
Ограждения сборных камер (стены и перекрытия) изготавливают в виде панелей или секций с каркасом из профильной стали, с двухсторонней облицовкой листовым железом, заполненных минеральной теплоизоляцией. Полы изготавливают такими же, как и стационарных камерах.
