Получение гипсового вяжущего во вращающихся печах (сушильных барабанах)

Обжиг гипса ведется непрерывно. Топливо сжигается в отдельных топках. Печи обогреваются топочными газами снаружи барабана или проходят внутри.

Вращающимися печами в гипсовой промышленности обычно служат сушильные барабаны для сушки сыпучих материалов.

Во вращающихся печах обжигают дробленный гипсовый камень (без помола), поэтому материал получается менее однородным. Его необходимо потом размалывать для получения более однородного продукта. Во вращающихся печах рекомендуется обжигать твердый гипсовый камень.

Гипсовый камень из бункера поступает в молотковую дробилку, затем дробленный гипсовый камень через элеватор и шнек поступает в бункер гипсового щебня, а затем во вращающуюся печь. После обжига материал поступает в бункер обожженного щебня, а оттуда в шаровую мельницу на помол. Готовый продукт хранится в бункере готового гипса.

3. Твердіння гіпсових в’яжучих (теорія Байкова) Теория твердения Байкова

1. Растворение полугидрата в воде до образования насыщенного раствора.

2. Гидратация полугидрата до двугидрата и образование пересыщенного раствора двуводного гипса. Выделение избытка двуводного гипса в коллоидно-дисперсном состоянии, что обусловливает пластичность и удобообрабатываемость гипсового теста.

3. Кристаллизация коллоидных частиц и образование кристаллических сростков, а затем кристаллического каркаса, что приводит к потере пластичности теста.

Необходимо отметить, что указанные периоды налагаются один на другой, между ними нет четких границ.

6. Добавки для регулювання термінів твердіння в’яжучих матеріалів, їх класифікація, принцип дії.

Введение в состав вяжущих веществ различных химических добавок является одним из эффективных методов управления процессами схватывания и твердения вяжущих веществ, а также регулирования свойств получаемых изделий.

В зависимости от механизма гидратации и твердения вяжущих веществ различают 4 класса добавок:

1) вещества-электролиты, которые не реагируют с вяжущими, но изменяют их растворимость (пример – NaCl в количестве 1-2% по массе);

2) добавки, химически взаимодействующие с вяжущими и продуктами их гидратации с образованием двойных солей, могут и ускорять, и замедлять твердение (пример – CaCl₂ в количестве 1-2% по массе);

3) добавки, образующие центры кристаллизации вследствие близких кристаллографических характеристик к продуктам гидратации вяжущих, на которых легко нарастают кристаллы из пересыщенного раствора, следовательно ускоряются процессы твердения (пример – природный гипс в количестве 0,5-2% по массе);

4) ПАВ, которые за счет функциональных групп (гидроксильных, карбоксильных и др.) адсорбируются на зернах вяжущих и продуктах их гидратации, замедляют схватывание и твердение и могут сделать вяжущее вещество гидрофобным, т.е. водоотталкивающим (пример – СДБ в количестве 0,1-0,2%).

7. Повітряне вапно. Сировинні матеріали для виробництва повітряного вапна.

Строительная воздушная известь – это продукт обжига карбонатных пород при температурах, обеспечивающих наиболее полное удаление СО₂, но не вызывающих спекание.

Самый распространенный вид карбонатных пород для производства воздушной извести – плотные известняки, мел. Также используют мергели, доломиты, доломитизированные и мергелистые известняки и др.

Содержание глинистых и песчаных примесей в сырье должно быть менее 6-8%, иначе в результате обжига образуются силикаты, алюминаты и ферриты кальция, которые придают извести гидравлические свойства.

Воздушная известь бывает:

1. негашеная СаО – комовая, молотая, карбонатная;

2. гашеная Са(ОН)₂ – гидратная (известь-пушонка), известковое тесто, известковое молоко.

Наиболее частой примесью карбонатных пород является MgCO₃, поэтому в зависимости от содержания MgO различают:

- кальциевая известь – до 5% MgO;

- магнезиальная известь – до 20% MgO:

- доломитовая известь – до 40% MgO.