
- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •2 Выбор марки материала, назначение химико-термической обработки зубьев; определение допускаемых напряжений.
- •Итак допускаемые напряжения:
- •Для колеса:
- •Для шестерни:
- •3 Определение параметров передачи.
- •4 Вычисление окружной скорости и сил, действующих в зацеплении.
- •5 Проверочный расчёт на контактную и изгибную выносливость зубьев.
- •6 Ориентировочный расчёт валов. Конструктивные размеры зубчатой пары.
- •7 Конструктивные размеры элементов корпуса и крышки редуктора (см.Рис.2 и 3)
- •8 Конструктивные размеры валов, подшипниковых узлов и компоновка редуктора (см. Рис.2).
- •9 Проверка прочности валов.
- •10 Подбор шпонок и проверочный расчёт шпоночных соединений.
- •11 Подбор подшипников.
- •12 Определяем технический уровень редуктора.
- •13 Посадки деталей и сборочных единиц редуктора ( табл. П48)
- •14 Смазка зубчатых колёс и подшипников
- •15 Вычерчивание общего вида редуктора
12 Определяем технический уровень редуктора.
Габаритные размеры редуктора составляют:
В = 344 мм
L = 477 мм
Н = 390 мм
аw = 180 мм
μ = 0,38
Находим массу редуктора, если он был бы отлит из чугуна.
М = μ∙g∙В∙ L∙ Н∙10-9
м=0,38∙7300∙344∙477∙390∙10-9= 177,5 кг
Y= м ⁄ Т2
Т2= 509,3Н∙м
Y=177,5 ⁄ 509,3= 0,348
Вывод: это гораздо больше установочного придельного значения Y≥0,2.
Предлагаю отливку всех деталей из литейного сплава АІ-9, для
которого g=2600 кг ⁄ м3
М = μ∙g∙В∙ L∙ Н∙10-9=0,38∙2600∙344∙477∙390∙10-9=63,2 кг
Y=63,2 ⁄ 509,3= 0,124
Предлагаю, что основные детали в редукторе занимают 38% и выполнены из стали, для которой g=7300 кг ⁄ м3 .
М = μ∙g∙В∙ L∙ Н∙10-9∙0,38=0,38∙7300∙344∙477∙390∙10-9∙0,38=67,4 кг
Y=67,4 ⁄ 509,3= 0,13
Корпус и неосновные детали выполняем из литейного сплава АІ-9, для которого g=2600 кг ⁄ м3.
М = μ∙g∙В∙ L∙ Н∙10-9∙0,62=0,38∙2600∙344∙477∙390∙10-9∙0,62=39,2 кг
Y=39,2 ⁄ 509,3= 0,076
Общий технический уровень находим по формуле:
Y= (Y1 + Y2) ⁄ 2 = 0,103
Вывод: т.о. получили, что разработанный по таким данным редуктор соответствует среднему уровню и приемлен для использования в определённых отраслях народного хозяйства.
13 Посадки деталей и сборочных единиц редуктора ( табл. П48)
Внутренние кольца подшипников насаживаем на валы с натягом, значение которого соответствует полю допуска r6, а наружные кольца в корпус – по переходной посадке, значение которой соответствует полю допуска Н7.
Для ступицы детали, насаживаемой на выходной конец вала (шкив, звёздочка, полумуфта и др.), и для ступицы зубчатого колеса принимаем посадки с натягом значение которой соответствует полю допуска r6 и Н7 / р6.
14 Смазка зубчатых колёс и подшипников
Для тихоходных и среднескоростных редукторов смазка зубчатого зацепления осуществляется погружением зубчатого колеса в масляную ванну картера, объём которой:
Vк = 0,6 Р2 = 0,6 10,3 =6,18 л.
Подшипники качения обычно смазываются из общей масляной ванны редуктора путём разбрызгивания масла вращающимся зубчатым колесом.
По табл.4 при = 3,15 м/с принимаю масло марки И-70А, которое заливается в картер редуктора с таким расчётом, чтобы зубчатое колесо погружалось в масло не мене чем на высоту зуба.
15 Вычерчивание общего вида редуктора
На листе чертёжной бумаги вычерчивают рамку формата А1: 594х841 мм – для обрамляющей линии рамки.
В нижнем правом углу (по основанию 841 мм. или по основанию 594 мм.) вычерчивают основную надпись
В масштабе 1:1 (в виде исключения можно допустить масштаб 1:2) вычерчивают общий вид редуктора по данным, полученным из расчёта. При этом используют рис.1 и аналогичные чертежи из атласов.
Спецификация к рис.1 составлена по стандартному образцу (см. рис.1 ) и приведена в табл. 6, 7 и 8.