- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •2 Выбор марки материала, назначение химико-термической обработки зубьев; определение допускаемых напряжений.
- •Итак допускаемые напряжения:
- •Для колеса:
- •Для шестерни:
- •3 Определение параметров передачи.
- •4 Вычисление окружной скорости и сил, действующих в зацеплении.
- •5 Проверочный расчёт на контактную и изгибную выносливость зубьев.
- •6 Ориентировочный расчёт валов. Конструктивные размеры зубчатой пары.
- •7 Конструктивные размеры элементов корпуса и крышки редуктора (см.Рис.2 и 3)
- •8 Конструктивные размеры валов, подшипниковых узлов и компоновка редуктора (см. Рис.2).
- •9 Проверка прочности валов.
- •10 Подбор шпонок и проверочный расчёт шпоночных соединений.
- •11 Подбор подшипников.
- •12 Определяем технический уровень редуктора.
- •13 Посадки деталей и сборочных единиц редуктора ( табл. П48)
- •14 Смазка зубчатых колёс и подшипников
- •15 Вычерчивание общего вида редуктора
Итак допускаемые напряжения:
Для колеса:
IIHP = oHP KHL = 420 1 = 420 МПа,
IIFP = oFP KFL = 110 1 = 110 МПа.
Для шестерни:
IHP = oHP KHL = 600 1 = 600 МПа,
IFP = oFP KFL = 130 1 = 130 МПа.
3 Определение параметров передачи.
1. Параметры закрытых зубчатых передач начинают определять с вычисления межосевого расстояния : Кa = 4300 – для стальных косозубых колёс ( см. табл. П22); коэффициенты ширины колеса ba = 0,2…0,8. Принимая ba = 0,4 , получаем:
bd = 0,5 ba (u + 1) = 0,5 0,4 (4,85 + 1) = 1,17.
По табл. П25 КН 1,05.
И
так,
1,05 105
3
КНТ1
3
4,85 0,4 (420 106)2
а
uba 2HP
w Ка(u +1) = 4300 ( 4,85 + 1)
3
=252 102 0,32 10-15 = 0,172 м.
Принимаем аw = 180 мм.
2. По эмпирическому соотношению определяю нормальный модуль:
mn = (0,01…0,02) аw = (0,01…0,02) 180 = (1,8..3,6) мм.
Принимаю mn = 2,3 мм.
3. Назначаю угол наклона линии зуба и находим число зубьев шестерни и колеса. Из рекомендованных значений = 8…20о принимаю = 15о.Получаю:
2аw cos
2 180 cos 15о
z
[mn (u + 1)]
[2, 3 (4, 85 + 1)]
1 = = = 25,8
принимаю z1 = 26. Тогда
z2 = u z1 = 4,85 26 =126,1
принимаю z2 = 126.
4. Уточняю передаточное число, частоту вращения, угловую скорость тихоходного (ведомого) вала
z2
126
u
z1
26
= 4,85
n1
970
n
u
4,85
2 = 200 мин-1
n2
200
30
30
2 = = = =20,9 рад/с.
Из формулы аw = mn z1 (u + 1) / (2 cos ) получаю
2,3 26 (4,85 + 1)
c
mn z1 (u + 1)
2 аw
2 180
os = = = 0,97175
(значение косинуса угла наклона линии зуба, следует вычислять с точностью до пяти знаков) и = 13о50'51”.
5. Определяю размер окружного модуля:
m
2,3
mn
cos
cos 13o 21'
2,3
0,97175
t = = = = 2,37мм
Вычисленное значение mt с табл. 23 не согласуется и, конечно, не округляется.
6. Нахожу делительные диаметры, диаметры вершин зубьев и впадин шестерни и колеса:
d1 = mt z1 = 2,37 26 = 62 мм;
da1=d1+2mn=62 +22,3 = 67 мм;
df1=d1–2,5mn=62 –2,52,3 = 56 мм;
d2 = mt z2 = 2,37 126 =298 мм;
da2=d2+2mn=298 + 2 2,3 = 302,6 мм;
df2=d2–2,5mn=298 –2,52,3 = 292,3 мм;
7. Уточняю межосевое расстояние:
а
(d1 + d2)
2
62 +298
2
w = = = 180,00 мм.
8. Определяю ширину венца зубчатых колёс:
b = a aw = 0,4 180 = 72 мм;
принимаю b2 = 72 мм для колеса и b1 = 75 мм для шестерни.
