
- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •2 Выбор марки материала, назначение химико-термической обработки зубьев; определение допускаемых напряжений.
- •Итак допускаемые напряжения:
- •Для колеса:
- •Для шестерни:
- •3 Определение параметров передачи.
- •4 Вычисление окружной скорости и сил, действующих в зацеплении.
- •5 Проверочный расчёт на контактную и изгибную выносливость зубьев.
- •6 Ориентировочный расчёт валов. Конструктивные размеры зубчатой пары.
- •7 Конструктивные размеры элементов корпуса и крышки редуктора (см.Рис.2 и 3)
- •8 Конструктивные размеры валов, подшипниковых узлов и компоновка редуктора (см. Рис.2).
- •9 Проверка прочности валов.
- •10 Подбор шпонок и проверочный расчёт шпоночных соединений.
- •11 Подбор подшипников.
- •12 Определяем технический уровень редуктора.
- •13 Посадки деталей и сборочных единиц редуктора ( табл. П48)
- •14 Смазка зубчатых колёс и подшипников
- •15 Вычерчивание общего вида редуктора
4 Вычисление окружной скорости и сил, действующих в зацеплении.
1. Определяю окружную скорость и назначаю степень точности передачи.
n1d1
970 62 10-3
60
60
= = = 3,15 м/с.
Табл. 2 рекомендует 9-ю степень точности передачи: 4 м/с, однако для уменьшения динамической нагрузки на зубья примем 8-ю степень точности.
2. Вычисляем силы, действующие в зацеплении:
окружная сила:
Ft = P1 / = 10,7 103 / 3,15= 3,39 103 Н;
осевая сила:
Fа = Ft tg = 3,39 103 tg 13о51' = 814 Н;
радиальная (распорная) сила:
tg
tg 20o
0,364
F
cos
cos 13o51'
0,97175
r=Ft = Ft = 3,39103 =
1,3 103H.
5 Проверочный расчёт на контактную и изгибную выносливость зубьев.
1.
Определяю коэффициенты, входящие в
уравнение (90): ZH
1,73 (см. табл.3) при
= 13о51‘,
ZM
= 274
103
Па1/2
(см. табл. П22),
Z =1/=1 / 1,64 = 0,78; так как = b2 sin / ( mn) = 72 sin 16o36' / ( 2,5) = 2,62 0,9,получаю:
[1,88 – 3,2(1 / z1 + 1 / z2)] cos = [1,88 – 3,2(1 /26 + 1 / 126)] cos 13o51' = 1,73;
КН = 1,05 (см. табл. П25), КН = 1,03 (см. табл. П26), КН = 1,06 (см. табл. П24), табличные значения коэффициентов получены с помощью интерполирования.
Коэффициент нагрузки:
КН = КНКНКН = 1,06 1,05 1,03 = 1,14.
2
. Определяю контактную выносливость зубьев:
КН Ft (u + 1)
1,143,39 103 (4,85 + 1)

d1 b2 u
62 72 10-6 4,85


= 378 106 Па≤ НР = 420 МПа.
3. Определяю коэффициенты: КF = 0,91, KF =1,10 (см. табл. П25), KF = 3 КН - 2 = 3 1,03 – 2 = 1,09 (см. примечание 2 к табл. П26)
Коэффициент нагрузки КF = КF KF KF = 0,91 1,10 1,09 = 1,09.
Вычисляю эквивалентные числа зубьев шестерни и колеса:
z' = z1 / cos3 = 26 / 0,971753 =28,3;
z" = z2 / cos3 = 126 / 0, 971753 =136,9;
По табл. П27, интерполируя, определяю коэффициент формы зуба шестерни YF 3,85, при z' = 28 и колеса Y"F 3,78, при z" = 137.
Сравнительная оценка прочности зуба шестерни и колеса при изгибе
'FP / Y′F= 130 / 3,85 = 33,8 МПа;
''FP / Y″F= 110 / 3,78 = 29,1 МПа.
Прочность зубьев колеса оказалась ниже, чем зубьев шестерни, поэтому проверку на выносливость по напряжениям изгиба следует выполнить для зубьев колеса.
Значение коэффициента Y:
Y =1 - о / 140о = 1 – 13о50'51” / 140о = 1 – 0,096 = 0,9.
4
. Проверяю выносливость зубьев при изгибе:
YF Y KF Ft
3,85 0,9 1,09 3,39 ∙103
b mn
72 2,3
