
- •1 Горно-геологическая характеристика предприятия
- •1.1 Характеристика шахты «Благодатная»
- •1.2 Структура строения горного массива
- •Разработки
- •1.3 Гидрогеология
- •1.4 Горная характеристика
- •1.4.1 Границы и размеры шахтного поля
- •1.4.2 Технические показатели
- •1.5 Схема вскрытия
- •1.6 Способ подготовки и порядок отработки запасов в шахтном поле
- •1.7 Система разработки
- •1.8 Вентиляция
- •1.9 Транспорт
- •1.10 Подъем по стволам
- •1.10.1 Скиповый ствол
- •1.10.2 Клетевой ствол
- •1.11 Копровые шкивы
1.8 Вентиляция
На шахте принята центральная всасывающая схема проветривания с подачей свежего воздуха по вспомогательному и выводу исходящего по главному стволу. Шахта отнесена к Ш категории по выделению метана и опасной по взрыву угольной пыли. За время работы шахты суфлярных выделений газа и внезапных выбросов угля и метана не наблюдалось. Угли не склонны к самовозгоранию. Породная пыль силикозоопасная. Абсолютная менанообильность составляет до 1,04 м3/мин.
Для проветривания шахты применены две главные вентиляторные установки ВОД30М, работающих поочередно, которые установленные у блока главного ствола в специальном здании. Воздух выдается из ствола через подземный вентиляционный канал. Главные вентиляторные установки ВОД30М укомплектованы синхронными электродвигателями с мощностью 1250 квт, 600 об/мин.
Проветривание горных выработок и очистных забоев производится за счет общешахтной депрессии, схема проветривания лав прямоточная, с подсвежением исходящего воздуха.
Тупиковые забои проветриваются с помощью ВМП. Проветривание гараж-заряжных и склада ВМ и раздаточной камеры ВМ обособленное.
Расход воздуха фактический составляет 10310 м3/мин, расчетный 9040 3/мин, депрессия составляет 225мм вод ст., депрессия вентиляторов 190 мм вод ст.
Баланс поступления воздуха следующий
Общее количество воздуха поступающего по вспомогательному столу 182,1 м3/с
Далее воздушная струя распределяется на выемочные участки- 18,3 м3/с, подготовительные-15,7 м/с, поддерживаемые выработки-106,3 м3/с, проветривание камер 16,7 м3/с, внутринние утечки составляют 25,1 м3/с, Выдается из шахты по главному стволу 182,1 м3/с.Внешние подсосы через шахтное здание , канал ГВУ, капер -41,4 м3/с.
Подача свежего воздуха к выемочным участкам и подготовительным забоям осуществляется с околоствольных дворов гор 210 и 250 м, по магистральным выработкам.
Для проветривания очистных и подготовительных забоев пласта С1 свежий воздух поступает по откаточному квершлагу пл С1, 1 восточному магистральному откаточному штреку пласта С1, исходящий воздух выходит на 2 восточный магистральный откаточный штрек пласта С1, далее идет по откаточные выработки гор. 325 м и выходит на главный ствол.
Для проветривания очистных и подготовительных забоев пласта С4 свежий воздух поступает с гор 250 м по откаточному квершлагу пл С4, по 2 восточному магистральному откаточному штреку пласта С4, исходящий воздух выходит на 1 восточный магистральный конвейерный штрек пласта С4, далее идет на конвейерные выработки гор. 210 м и выходит на главный ствол.
Свежый воздух также поступает с гор 210 м по квершлагу №13 на 1 восточному магистральному откаточному штреку пласта С4, исходящая на 1 восточный магистральный конвейерный штрек пласта С4.
Для проветривания очистных и подготовительных забоев пласта С5 свежий воздух поступает с гор 250 м по 3 западному магистральному откаточному штреку пласта С5, исходящий воздух выходит на магистральный конвейерный штрек пласта С5, далее идет на конвейерные выработки гор. 210 м и выходит на главный ствол.
Для контроля за шахтной атмосферы применен непрерывный автоматический контроль за содержанием метана на выемочных участкаъх и подготовительных забоях осуществляется аппаратурой автоматической газовой защиты АТ-3-1 выполненной на базе аппаратуру «Метан». В центральном диспетчерском пункте установлены 3 стойки СПИ.1, на которые собирается информация газовой обстановки в шахте. Круглосуточный контроль и анализ информация от датчиков ДМТ осуществляет оператор АГК по световой индикации или по самописцам.
Контроль и управление ВМП осуществляется с помощью аппаратуры «Ветер-1М».
Проветривание забоев производится ВМП типа ВМЭ-6 или ВМ-6м, . Забои снабжаются рабочим и резервным ВМП. Поветривание забоя осуществляется по вентиляционным прорезиненным трубам диаметром 800 мм,
Контроль качества воздуха в подготовительных забоях осуществляется аппаратурой АПТВ. В 5-10 м от устья выработки установлен устройство для разгазирования выработок (УВР). Контроль количества воздуха контролируется датчиком скорости воздуха (ДСВ или ДКВ), устаналенных в 15 м от забоя.
Кроме того контроль за шахтной атмосферой осуществляет персонал шахт, производственных участков и ВТБ замеряет содержание СН4 и СО2 приборами эпизодического (ШИ11, трубками АСО) и приборами непрерывного (Сигнал 2, Сигнал 5, СМС) действия.