21. Методы организации производства

Различают поточные и непоточные методы ОП.

Непоточный метод характеризуется тем, что на рабочих местах изготавливают разные по технологии изделия. Сырье и материалы могут перемещаться любыми путями, могут возникать большие перерывы между операциями. Применяются в единичном и мелкосерийном производстве.

Поточный метод предполагает изготовление на одной или нескольких поточных линиях продукции, которая идентична по своему именованию.

Поточная линия – это совокупность специализированных рабочих мест и оборудования, расположенных в соответствии с технологическим процессом.

20. Тип производства – совокупность признаков, характеризующих особенности организации производства и технологических процессов.

Типы производства определяются степенью ее специализации. Различают типа производства:

1. единичный

2. серийный

3. массовый

Единичный тип – это небольшой объем производства, который ведется единицами, небольшими заказами, используется, как правило, уникальное оборудование, значительная продолжительность производственного цикла, рабочие высокой квалификации, смена заказов требует изменения технологии и структуры производственного процесса, применяется в производстве стекольных, керамических изделий, в космическом производстве и т.п.

Серийный тип – выпуск изделий сериями или партиями, в зависимости от размера:

• крупносерийное производство

• среднесерийное производство

• мелкосерийное производство

Смена серий связана с переналадкой оборудования и изменением производственного процесса. Производство крупной серии более выгодно, чем остальные. Применяется в машиностроении, ЖБК и т.д.

Массовый тип – большой объем выпуска продукции, не требуется частой переналадки оборудования, высокопроизводительное оборудование, высокая степень ее загрузки, наиболее эффективный метод производства, т.е. поточно-конвейерные линии. Применяется в производстве кирпича, стекла, керамики и т.д.

22. Особенности проектирования поточных линий:

1. пр.процесс изготовления продукции разбивается на отдельные операции, которые должны быть синхронизированы.

Синхронизация – это разделение операции на равные или кратные по времени или трудоемкости операции, они должны быть кратны такту.

2. выполнение операции нужно вести в строго данной последовательности, согласно технологическому процессу

3. каждая операция закрепляется за определенным рабочим местом или оборудованием

4. рабочие места и оборудования располагаются строго по ходу технологического процесса – это цепное расположение рабочих мест

5. выполнение операций на рабочих местах ведется на основе строгой ритмичности

6. предметы труда передвигаются по операциям с определенной скоростью

При проектировании поточных линий рассчитываются следующие показатели:

1. Тэф

2. такт, ритм

3. количество рабочих мест на поточной линии

4. численность рабочих на поточной линии

5. длина конвейера

6. скорость конвейера (см. все эти формулы в лекции)

23. В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. Поэтому особую значимость приобретает использование передовых форм и методов организации труда и управления производством, применяемых в разных странах Система just-in-time этому подтверждение.

Система just-in-time - это система производства, при которой выпускаются только те изделия, которые нужны потребителям, точно в нужное время и в необходимом количестве. Система just-in-time - единый комплекс мероприятий для достижения масштабного производства с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции.

Для того чтобы добиться в системе just-in-time координирования выпуска продукции и движения изделий и комплектующих между процессами, применяют систему канбан,

«Канбан» - карточка, которая направляется с последующей операции на предыдущую, в которой указывается количество, качество и время поставки нужного сырья.

Также совершенствование может происходить с помощью:

1. изменение объема производства с учетом изменения спроса на продукцию

2. обеспечение быстрой переналадки оборудования

3. рациональное размещение оборудования и использование рабочих, которые владеют несколькими специальностями

4. контроль за качеством продукции на каждом рабочем месте

5. действие кружков качества