
- •1.)Технология получения, свойства,
- •2).Технология получения, свойства,
- •3)Портландцемент и его применение.
- •4)Минеральный состав портландцемента
- •5)Показатели качества пц.
- •6)Твердение пц.
- •7)Свойства пц и цементного камня
- •8)Пуццолановый пц
- •9)Шлакопортландцемент
- •14)Гидрофобный портландцемент
- •16)Белый портландцемент
- •17)Глиноземистый пц
- •18)Расширяющие,напрягающие,шлакощелочные
- •33).Классификация растворных смесей и строительных растворов, показатели качества.
- •20 Требования, предъявляемые к воде
- •21). Назначение заполнителей в цементных системах
- •22) Добавки в бетоны и р-ры, их классификация по эффекту действия
- •23) Классификация бетонов по основному назначению, плотности, структуре, виду вяжущего и заполнителей.
- •24) Специальные виды тяжелого бетона
- •25)Способы получения легких и пористых бетонов:
- •26)Бетонная смесь (состав, свойства, показатели качества).
- •27 Способы регулирования формуемости бетонной смеси.
- •28) Разрушающие методы контроля прочности бетона
- •29 Неразрушающие методы контроля прочности бетона.
- •30. Методы ускоренных испытаний на морозостойкость. Способы повышения морозостойкости.
- •31) Способы повышения водонепроницаемости и снижения деформативности бетона.
- •32)Способы повышения стойкости бетона в условиях действия агрессивных сред, вызывающих 1,2,3 виды коррозии.
- •50.) Классификация, показатели качества, применение теплоизоляционных материалов
- •51)Акустические
- •53) Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •54) Стеновые материалы, используемые при малоэтажном строительстве
- •35) Современные материалы для ограждающих оконных систем и дверных конструкций
- •36) Материалы и изделия, применяемые для внутренней отделки стен
- •37) Требования к защитному покрытию.
- •55) Способы тепловой реабилитации эксплуатируемых зданий.
- •41) Виды подвесных потолков, материалы, используемые для их выполнения.
- •34) Классификация и назначение сухих строительных смесей.
- •42)Кровельные материалы для скатных и плоских кровель.
- •43)Показатели качества кровельных материалов.
- •48)Способы повышения огнестойкости различных строительных материалов.
- •56) Общая технология получения монолитных конструкций на строительной площадке.
- •60. Способы получения пористых
- •57).Общая технология получения сборных жб конструкций на заводе.
- •58). Технологические схемы производства сборных жб конструкций.
- •49.) Способы снижения материалоемкости при производстве строительных материалов.
- •47.) Критерии огнестойкости строительных конструкций
- •46). Виды антикоррозийной защиты в зависимости от степени агрессивности среды.
- •44)Виды гидроизоляции, применяемые материалы
- •45). Герметизирующие строительные материалы
- •39. Материалы для устройства пола в производственных , жилых и общественных помещениях.
- •38. Способы и материалы, применяемые для заводской отделки ограждающих стеновых конструкции.
- •40. Общие и специальные требования к материалу покрытия.
- •19)Перспективы развития цементного пр-ва в рб
- •12)Высокопрочный пц
- •10)Цементы для строит.Растворов
- •9)Шлакопортландцемент
48)Способы повышения огнестойкости различных строительных материалов.
методы повышения огнестойкости строительных конструкций и материалов:
1)Пропитка материалов и конструкций антипиренами.
2)Покрытие поверхности специальными огнезащитными красками (толщина слоя защитного покрытия до 200 мкм).
3)Обмазка огнезащитными пастами (огнестойкой мастикой и герметиками) и огнезащитной штукатуркой слоем, толщиной до 2-х см.
4)Облицовка огнестойкими обоями
5)Защита строительных конструкций жесткими экранами: огнестойкими плитами, панелями, щитами и др.
Очень популярны метод повышения огнеупорности – обработка конструкций и материалов специальными веществами, которые называются антипирены. Антипирены должны иметь дующие свойства:
**Препятствовать горению и тлению защищаемого материала;
**Не вызывать коррозию металлических конструкций;
**Не влиять (не повышать) на гигроскопичные свойства деревянных конструкций;
**Не являться ядовитыми для людей и животных;
**Не влиять на финишные покрытия, нанесенные на обработанный ими (антипиренами) материал;
**Обеспечивать биостойкость пропитанного ими материала (самостоятельно или в комплексе с растворами антисептиков);
**Не затруднять механическую обработку материала;
**Не влиять на другие свойства пропитываемого материала;
**Сохранять защитные свойства в течение длительного срока.
В древесину антипирены вводят путем пропитки в автоклавах или горячехолодных ваннах. В “домашних” условиях можно обрабатывать краскопультом или кистью. Пожалуй, одним из лучших, является антипирен - диаммоний фосфат (аммоний фосфорнокислый двузамещенный). При нагревании, он выделяет негорючий газ аммиак и окислы фосфора, которые покрывают материал (древесину) защитной пленкой. Обычно, диаммоний фосфат используется в смеси с сульфатом аммония. Хороший антипирен – смесь фосфорнокислого натрия и сульфата аммония. Кстати, смесь буры и борной кислоты, в соотношении 1 : 1, так же можно использовать для повышения огнеупорности дерева.
Огнезащитные штукатурки и огнезащитные пасты. Огнезащитные штукатурки и пасты отличаются от традиционных растворных штукатурных смесей и цементно – песчаных шпатлевок, отсутствием в качестве связующего вещества портландцемента и кварцевого песка в качестве заполнителя.
56) Общая технология получения монолитных конструкций на строительной площадке.
Упрощенно технология возведения конструкций из монолитного бетона выглядит следующим образом: непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы — опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента (колонны, стены и т.д.), в которые устанавливается по проекту каркас из арматуры и заливается бетон. После набора бетоном необходимой прочности получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборно-разборных опалубок), либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки).
Степень трудоемкости этих процессов можно представить таким образом: устройство опалубки — 25-35%, армирование 15-25%, бетонирование и уход за бетоном 20-30%, распалубливание 20-30%.