Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Живаев Артур Курсач ТО.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
985.93 Кб
Скачать

2.7 Пожарная безопасность

Для помещений АТП характерна высокая пожароопасность. Чтобы не создать условия пожара в АТП запрещается:

2.7.1 допускать попадания на рабочее место топлива и масла;

2.7.2 оставлять на рабочих местах обтирочный материал;

2.7.3 допускать течь в топливопроводах, баках и приборах системы питания;

2.7.4 держать открытыми горловины топливных баков и сосудов с воспламеняющимися жидкостями;

2.7.5 мыть и протирать бензином кузов, детали и агрегаты, мыть руки и одежду бензином;

2.7.6 пользоваться открытым огнем;

Все проходы, проезды, лестницы АТП должны быть свободны для прохода и проезда. Чердаки нельзя использовать под производственные и складские помещения.

Курение на территории производственных помещений АТП разрешено только в отведенных для этого местах, оборудованных противопожарными средствами и надписью «Место для курения».

Пожарные краны во всех помещениях оборудуют рукавами и стволами, заключёнными в специальные шкафы. В помещениях для ТО и ремонта автомобилей устанавливают пенные огнетушители (один огнетушитель на 50м2 площади помещений) и ящик с сухим песком (один ящик на 100 м2 площади помещения). Около ящика с песком на пожарном стенде должны располагаться лопата, лом, топор, пожарное ведро.

Своевременное обнаружение возгорания и быстрое уведомление пожарной команды является главным условием успешной борьбы с пожаром.

По степени пожарной безопасности топливный цех относится к категории Д. Под эту категорию попадают помещения с наличием материалов способных гореть при создании определенных условий. Помещения данной категории должны быть оборудованы двумя огнетушителями.

Ответственным за пожарную безопасность назначается бригадир или мастер.

2.8 Заземление на участке

В России требования к заземлению и его устройство регламентируются Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

Заземляющее устройство (ЗУ) состоит из заземлителя (проводящей части или совокупности соединённых между собой проводящих частей, находящихся в

электрическом контакте с землёй непосредственно или через промежуточную проводящую среду) и заземляющего проводника, соединяющего заземляемую часть (точку) с заземлителем. Заземлитель может быть простым металлическим стержнем (чаще всего стальным, реже медным) или сложным комплексом элементов специальной формы.

Качество заземления определяется значением сопротивления заземления / сопротивления растеканию тока (чем ниже, тем лучше), которое можно снизить, увеличивая площадь заземляющих электродов и уменьшая удельное электрическое сопротивление грунта: увеличивая количество заземляющих электродов и/или их глубину; повышая концентрацию солей в грунте, нагревая его и т. д.

Электрическое сопротивление заземляющего устройства различно для разных условий и определяется требованиями ПУЭ и соответствующих стандартов.

В целях избежания поражения рабочих электротоком все оборудование на объекте проектирования имеет заземление. При этом передвижное оборудование должно иметь кабели с двойной изоляцией, пол должен быть сухой, не допускается работа с оборудованием, имеющим оголенные провода.

Рисунок 3. Заземление на участке проектирования.

Список использованных источников

  1. Конституция Российской Федерации.

  2. Афанасьев Л.Л. «Гаражи и станции технического обслуживания автомобиля».- М.Транспорт, 1980.

  3. Власов В.М. и др. «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей». Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования.- М: Издательский центр «Академия», 2003.

  4. Глазков Ю.Е. и др. «Технологический расчет и планировка автотранспортных предприятий». Учебное пособие.- Тамбов, ТГТУ, 2008

  5. Государственный стандарт ГОСТ Р 51709-2001

  6. Епифанов «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей».

  7. Карташов В.Н. «Технологическое проектирование автотранспортных предприятий».- М. Транспорт, 1981.

  8. Каталог “Гаражное и ремонтное оборудование”.- ЕАДК, 1990.

  9. Крамаренко Г.В., Барашков И.В. «Техническое обслуживание автомобилей». Учебник для автотранспортных техникумов.- М.: Транспорт, 1982.

  10. Краткий автомобильный справочник. т. 1-4. М.: ИПЦ ФИНПОЛ. 2004г.

  11. Курсовое проектирование. Методические указания для дисциплины «Техническое обслуживание автомобилей». - ЕАДК, 91стр.

  12. Министерство транспорта РФ. Департамент автомобильного транспорта. «ЦЕНТРОРГТРУДАВТОТРАНС». Сборник норм времени на техническое обслуживание и ремонт легковых, грузовых автомобилей и автобусов. Том 1 РД 03112178-1023-99

  13. НИАТ. Типовые проекты рабочих мест на автотранспортном предприятии. М.: Транспорт, 1977г.

  14. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта ОНТП-01-91/РОСАВТОТРАНС

  1. «Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта», части 1,2. - Министерство автомобильного Транспорта РСФСР.- М.: Транспорт, 1986.

  2. Сарбаев В.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Механизация и экологическая безопасность производственных процессов. - Ростов на Дону.: Феникс. 2004.-448стр.

  3. Суханов Б.Н. «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», (пособие по дипломному проектированию).- М. Транспорт.1994.

  4. Технический регламент «О безопасности колесных транспортных средств» от 23.09.2009 г.

  5. Туревский «Пособие по дипломному проектированию автотранспортных предприятий»

  6. Першин В.А. Типаж и техническое обслуживание предприятий автосервиса. Учебное пособие. - Ростов на Дону.: Феникс. 2008.-413стр.