- •Пояснительная записка к отчету по производственной практике
- •1. Технологический процесс изготовления и контроль качества отливок.
- •1.1 Типовой технологический процесс изготовления отливок (для производства отливок литьем под давлением).
- •1.1.1 Характеристика материалов отливок, методы плавки сплавов.
- •1.1.2 Подготовка прессформы к работе.
- •1.1.3 Запрессовка сплава в прессформу. Выдержка отливки в прессформе.
- •1.1.4 Заключительные операции производства отливок.
- •1.1.5 Регулировка машины.
- •1.2 Контроль качества отливок.
- •1.2.1 Опиловка отливок.
- •1.2.2 Контроль.
- •2. Технологический процесс изготовления и контроль качества поковок.
- •2.1 Технологический процесс производства поковок (для производства поковок горячей объемной штамповкой).
- •Нагрев и резка проката на мерные заготовки
- •Нагрев исходных заготовок под штамповку.
- •Штамповка.
- •Контроль качества поковок после термической обработки для корпуса
- •Контроль качества поковок после операции очистки для корпуса
- •Механическая обработка заготовок и контроль качества деталей.
- •3.1 Технологический процесс механической обработки заготовок.
- •Основные технологические схемы обработки заготовок.
- •Используемое оборудование с указанием технических характеристик: Станок горизонтально-протяжной 7а-510
- •Токарно – винторезный универсальный станок 16к20
- •Характеристика применяемого инструмента с описанием материала режущей части (марка инструментального материала).
- •Параметры режима резания для каждой технологической операции.
- •Заключение
Заключение
Содержание и организация технического контроля определяются его целью — обеспечить выпуск продукции высокого качества. Технический контроль на производстве осуществляется не только работниками ОТК, но и всеми работниками производства: рабочими-операторами, выполняющими, кроме операций обработки, также и операции самоконтроля, предусмотренные технологическим процессом; мастерами, бригадирами и наладчиками, которые должны лично проверять изготовляемую рабочими продукцию; механиками, ремонтниками, технологами, обязанными поддерживать в исправном состоянии все средства производства; работниками лабораторий, анализирующими и исследующими качество материалов, и др.
Вследствие этого организация технического контроля качества продукции должна отвечать трем условиям.
Первое условие — высокая ответственность рабочих, мастеров и всех работников производства, осуществляющих тот или иной контроль качества изделий, и строгое соблюдение технологии.
Второе условие—это непрерывное совершенствование технологии производства и технического контроля; обеспечение и поддержание на всех операциях исправного состояния оборудования, оснастки, инструмента; широкая механизация и автоматизация процессов контроля и сокращение времени на контроль.
Третье условие — правильная организация технического контроля, осуществляемого ОТК.
В производстве контроль необходимо осуществлять в трех основных формах:
входной контроль для проверки качества поступающего материала и полуфабрикатов (проката, поковок);
технологический (промежуточный) контроль качества деталей на отдельных стадиях производства и контроль параметров технологического процесса термической обработки (температуры, времени выдержки и др.);
выходной (окончательный) контроль для проверки качества выпускаемой продукции, включающий в себя и периодические испытания готовых деталей.
При входном контроле проверяют по сертификату химический состав чугуна, а так же его механические свойства.
Основными объектами технологического (промежуточного) контроля качества термической обработки являются:
а) твердость- проверяет контролер ОТК
б) микроструктура и глубина упрочненного слоя, твердость с поверхности и твердость основного металла — для поверхностно упрочняемых деталей. Отв. - ЦЗЛ.
в) механические свойства. Отв.- ЦЗЛ.
г) контроль параметров технологического процесса термической обработки (температура; время нагрева, выдержки, охлаждения). Отв. - мастер ОТК.
д) внешний осмотр детали (на предмет отсутствия трещин, окалины, масла и др. несоответствий). Отв. - мастер ОТК.
При окончательном контроле готовых деталей проверяют детали на соответствие требованиям нормативно-технической документации, в том числе:
а) твердость в соответствии с техпроцессом;
б) механические свойства по заключению ЦЗЛ.
Периодические испытания готовых деталей проводят не реже, чем после изготовления каждых 200 штук.
При этом контролируют:
а) толщину, конфигурацию и твердость упрочненного слоя;
б) твердость сердцевины;
в) микроструктуру упрочненного слоя и сердцевины;
г) механические свойства.