1.2.2 Контроль.

ИОТ-ЖДРМ-026-123-05.

Контроль производить в соответствии с чертежом отливки:

1. По размерам.

2. Химсоставу.

3. Внешнему виду.

Первые 3 отливки, изготовленные по новой или отремонтированной прессформе, подлежат тщательному осмотру, полному обмеру с занесением результатов в паспорт прессформы, взвешиванию.

Приемо-сдаточные испытания.

1. Проверить геометрические размеры согласно чертежа отливки по одной штуке в сутки от каждой прессформы и по получении новой.

Штангенциркуль ШЦ-1-50-0,1 ГОСТ166.

Радиусы до 5мм проверять шаблоном радиусным тип I ТУ2-034-228-87,

радиус 10мм проверять радиусным шаблоном тип II ТУ2-034-228-87.

Остальные радиусы проверять в каждой отливке шаблоном, изготовленным согласно размеру отливки.

Все угловые размеры обеспечиваются изготовлением оснастки.

2. Проверить химсосав сплава отливки.

Анализ химсостава сплава производить 1 раз в смену.

3. Осмотреть каждую отливку на предмет наружных дефектов согласно ТУ чертежа отливки.

2. Технологический процесс изготовления и контроль качества поковок.

2.1 Технологический процесс производства поковок (для производства поковок горячей объемной штамповкой).

1. Нагрев и резка проката на мерные заготовки

Резка

Полуавтомат ленточно-отрезной СARIF 260 B

• Резать на заготовки круг Ø 150 в размер 240±1,0 мм; линейка – 500 ГОСТ 427 - 75 пила отрезная станочная

Нагрев:

Печь газовая камерная инв. №40867

• Подать заготовку в нагревательную печь, температура нагрева 1150-1200 ºС, время выдержки 40-50 минут (Клещи кузнечные ГОСТ 11386-75, ИК термометр “Кельвин”, часы настенные ГОСТ 27752-88Е);

• Вынуть заготовку из печи (Клещи кузнечные ГОСТ 11386-75, кочерга).

Ковка:

Молот М1345

• Подать заготовку на боек молота (Клещи кузнечные ГОСТ 11386-75);

• Осадить заготовку до Ø 230 мм высотой 100 мм(Кронциркуль, клещи кузнечные ГОСТ 11386-75);

• Перековать заготовку на квадрат в размер ~205х205х100 мм(Кронциркуль, клещи кузнечные ГОСТ 11385-75);

• Подать заготовку на нагрев (Клещи кузнечные ГОСТ 11385-75).

2. Нагрев исходных заготовок под штамповку.

Печь газовая камерная инв. №40875

• Подать заготовку в нагревательную печь, температура нагрева 1150-1200 ºС, время выдержки 40-50 минут (Клещи кузнечные ГОСТ 11386-75,термометр, часы настенные);

• Вынуть заготовку из печи (Клещи кузнечные ГОСТ 11386-75).

3. Штамповка.

Молот 3m M2145 инв. №42721

• Очистить штамп от окалины, смазать (Кисть ГОСТ 10597-87,соляной раствор);

• Установить заготовку в штамп (Штамп формовочный 97802-3145, клещи кузнечные ГОСТ 11386-75);

• После первого легкого удара сместить заготовку из ручья, выдуть окалину из штампа, обить окалину с заготовки (Клещи кузнечные ГОСТ 11386-75);

• Штамповать до получения поковочных размеров(6-8 ударов) (Штамп формовочный 97802-3145);

• Вынуть поковку из штампа, при необходимости операции нагрева, штамповку повторить в виду молота малой мощности (Клещи кузнечные ГОСТ 11386-75).

4. Отделение отходов (обрезка облоя, прошивка отверстия).

Пресс КБ9534 250 mн инв. 42721

• Установить поковку в штамп (Штамп обрезной ОК-12-03, клещи кузнечные ГОСТ 11386-75);

• Обрезать облой в горячем состоянии;

• Вынуть поковку из штампа, отложить в тару (Клещи кузнечные ГОСТ 11386-75,тара).

5. Термическая обработка поковок

Не предусмотрена

6. Очистка поковок от окалины

Не предусмотрена

7. Правка поковок

Не предусмотрена

2. Контроль качества поковок.

1. Входной контроль продукции прокатного производства.

Входной контроль продукции прокатного производства производиться на складе контролером входного контроля.

1. Проверяется наличие сопроводительной документации (сертификат, паспорт качества).

2. Проверяется правильность ее оформления (соответствие ГОСТ, ТУ)

3. Контролируется маркировка (бирка, этикетка), размеры.

При положительной проверке заготовка запускается в производство.

2. Контроль нагрева и резки проката на заготовки под штамповку.

Резка проката на заготовку производится на пиле.

После нарезки контролируются размеры заготовки , , 245, , , (штангенциркуль, линейка). На каждую партию поковок из проката одной плавки изготавливать по ТП 026.10221.00719 одну заготовку размером (100х100х200 мм) для механических испытаний

Контроль - 5% от партии.

3. Контроль поковок после операции штамповки.

Проверяются выборочно размеры

Контроль - 5% от партии(первая и последняя деталь обязательно)

4. Контроль поковок после операции отделения отходов.

Проверяются все размеры.

Контроль - 100 % от партии (штангенциркуль,линейка)