- •Пояснительная записка к отчету по производственной практике
- •1. Технологический процесс изготовления и контроль качества отливок.
- •1.1 Типовой технологический процесс изготовления отливок (для производства отливок литьем под давлением).
- •1.1.1 Характеристика материалов отливок, методы плавки сплавов.
- •1.1.2 Подготовка прессформы к работе.
- •1.1.3 Запрессовка сплава в прессформу. Выдержка отливки в прессформе.
- •1.1.4 Заключительные операции производства отливок.
- •1.1.5 Регулировка машины.
- •1.2 Контроль качества отливок.
- •1.2.1 Опиловка отливок.
- •1.2.2 Контроль.
- •2. Технологический процесс изготовления и контроль качества поковок.
- •2.1 Технологический процесс производства поковок (для производства поковок горячей объемной штамповкой).
- •Нагрев и резка проката на мерные заготовки
- •Нагрев исходных заготовок под штамповку.
- •Штамповка.
- •Контроль качества поковок после термической обработки для корпуса
- •Контроль качества поковок после операции очистки для корпуса
- •Механическая обработка заготовок и контроль качества деталей.
- •3.1 Технологический процесс механической обработки заготовок.
- •Основные технологические схемы обработки заготовок.
- •Используемое оборудование с указанием технических характеристик: Станок горизонтально-протяжной 7а-510
- •Токарно – винторезный универсальный станок 16к20
- •Характеристика применяемого инструмента с описанием материала режущей части (марка инструментального материала).
- •Параметры режима резания для каждой технологической операции.
- •Заключение
1.1.2 Подготовка прессформы к работе.
ИОТ-ЯЭРЗ-105-07, ИОТ-ЯЭРЗ-433-08.
Установить прессформу на машину.
Отрегулировать плотность замыкания формы. Замыкание формы должно быть плотное, без зазоров.
Щуп№1 ТУ2-034-0221197-011-91.
Проверить вентиляцию. Установить вытяжной зонт над прессформой и плунжером.
Проверить возврат прессующего плунжера в его первоначальное положение после прессования иего правильное положение по отношению к цилиндру камеры сжатия.
Проверить клапан на закрытие и открытие.
Проверить систему на отсутствие течи у ниппелей в местах соединения труб, у всех уплотнений.
Прогреть прессформу.
Запальник.
Температура нагрева форм перед заливкой: для цинковых сплавов -120°-150°С для алюминиевых сплавов -180°-225°С для медных сплавов -300°-350°С
Мультиметр мод.М-838.
Смазать прессформу и плунжер.
Латунь: масло «Валор» ТУ0253-001.55248253-003 – 2 кг, графит кристаллический марки ГЛС-1, ГЛС-2 ГОСТ5420-74 – 0,2 кг.
Алюминиевые и цинковые сплавы: масло индустриальное И-20А ГОСТ20799-75 – 2 кг графит кристаллический марки ГЛС-1, ГЛС-2 ГОСТ5420-74 – 0,085 кг.
Кисть КР-30 ГОСТ10597-70.
Закрыть прессформу.
1.1.3 Запрессовка сплава в прессформу. Выдержка отливки в прессформе.
Запрессовка сплава АК7, АК9, АК12.
Температура заливки 690°-710°С.
Запрессовка сплава ЛЦ40С.
Температура заливки 1000°-1100°С.
Запрессовка сплава ЦАМ9-1,5.
Температура заливки 450°-550°С.
Время выдержки 5-15 сек. в зависимости от массы.
1.1.4 Заключительные операции производства отливок.
Раскрытие прессформы. ИОТ-ЯЭРЗ-105-07, ИОТ-ЯЭРЗ-433.08
Удаление прессостатка. ИОТ-ЯЭРЗ-105-07, ИОТ-ЯЭРЗ-433.08
Удаление прессостатка производится клещами 1200-0702 ГОСТ1138-76
Удаление отливки из прессформы. ИОТ-ЯЭРЗ-105-07, ИОТ-ЯЭРЗ-433-08
Удаление отливок из прессформы производится клещами 1200-0702 ГОСТ1138-76
Заключительные операции производства отливок.
Осмотреть поверхность отливки.
Удалить литники и облой.
Молоток слесарный ГОСТ2310-77.
Положить годную отливку в тару для остывания, а бракованную загрузить в печь.
1.1.5 Регулировка машины.
ИОТ-ЯЭРЗ-105-07, ИОТ-ЯЭРЗ-433.08, ИОТ-ЯЭРЗ-436-08.
Зажать годную по внешнему виду отливку в тиски.
Тиски слесарные 7828-0257 ГОСТ4045-75.
Произвести надпил отливки в наибольшей толщине сечения на минимальную величину необходимую для ее излома.
Машина ручная шлифовальная пневматическая угловая ИП2106А ТУ4833-001-49105555-2007.
Очки защитные ГОСТ12.4.013-85Е.
Произвести излом отливки.
Молоток слесарный ГОСТ2310-77.
Осмотреть место излома. При наличии в месте излома газовых раковин произвести уменьшение скорости прессования. Регулировку производить до однородной структуры металла и удовлетворительного внешнего вида отливки.
Регулировку машины производить поле каждой сотой запрессовки сплава.
Примечание:
Для отливки «кронштейн» черт 8ТЯ.120.022 регулировку производить после каждой двадцатой запрессовки сплава.
Скорость прессования должна быть минимальной, но достаточной для получения качественной отливки.
Для каждой прессформы существует оптимальная скорость прессования, которая определяется опытным путем.
1.2 Контроль качества отливок.
1.2.1 Опиловка отливок.
ИОТ-ЯЭРЗ-103-07.
Станок заточной инв.№09856.