Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ярославский государственный технический университет»

Кафедра «Технология металлов»

Отчет по практике защищен

с оценкой ­­­­____________

Руководитель

канд. техн. наук, доцент

______________В. А. Иванова

______________

Пояснительная записка к отчету по производственной практике

ЯГТУ 200503.65-002 ПТ

Нормоконтролер Работу выполнила

канд. техн. наук, доцент студентка гр. ЭСК-32

______________В. А. Иванова ______________

______________ ______________

2012

Оглавление

1. Технологический процесс изготовления и контроль качества отливок. 4

1.1 Типовой технологический процесс изготовления отливок (для производства отливок литьем под давлением). 4

1.1.1 Характеристика материалов отливок, методы плавки сплавов. 4

1.1.2 Подготовка прессформы к работе. 5

1.1.3 Запрессовка сплава в прессформу. Выдержка отливки в прессформе. 5

1.1.4 Заключительные операции производства отливок. 6

1.1.5 Регулировка машины. 6

1.2 Контроль качества отливок. 7

1.2.1 Опиловка отливок. 7

1.2.2 Контроль. 7

2. Технологический процесс изготовления и контроль качества поковок. 7

2.1.1Нагрев и резка проката на мерные заготовки……………………………………………………...7

2.1.2Нагрев исходных заготовок под штамповку……………………………………………………….8

2.1.3 Штамповка…………………………………………………………………………………………...8

2.1.4 Отделение отходов (обрезка облоя, прошивка отверстия)……………………………………….8

2.1.5 Термическая обработка поковок …………………………………………………………………..8

2.1.6 Очистка поковок от окалины ………………………………………………...…………………….8

2.1.7 Правка поковок ……………………………………………………………………………………..9

2.2 Контроль качества поковок…………………………………………………………………………...9

2.2.1 Входной контроль продукции прокатного производства………………………………………...9

2.2.2 Контроль нагрева и резки проката на заготовки под штамповку………………………………..9

2.2.3 Контроль поковок после операции штамповки…………………………………………………...9

2.2.4 Контроль поковок после операции отделения отходов…………………………………………..9

2.2.5 Контроль качества поковок после термической обработки для корпуса не предусмотрен……9

2.2.6 Контроль качества поковок после операции очистки для корпуса не предусмотрен…………10

2.2.7 Описание дефектов поковок и приемочный контроль поковок………………………………...10

3 Механическая обработка заготовок и контроль качества деталей…………………………………10

3.1 Технологический процесс механической обработки заготовок…………………………………..10

3.1.1 Основные технологические схемы обработки заготовок……………………………………….10

3.1.2 Характеристика применяемого инструмента с описанием материала режущей части (марка инструментального материала)…………………………………………………………………………12

3.1.3 Параметры режима резания для каждой технологической операции………………………….13

3.2 Контроль качества деталей………………………………………………………………………….14

3.2.1 Входной контроль заготовок деталей…………………………………………………………….14

3.2.2 Контроль качества деталей в процессе механической обработки (контроль после каждой операции) ……………………………………………………………………………………..………….14

3.2.3 Контроль качества деталей на этапе термической обработки………………………………….14

3.2.4 Приемочный контроль деталей………………………..………………………………………….14

заключение………………………………………………………………………………………….........15

1. Технологический процесс изготовления и контроль качества отливок.

1.1 Типовой технологический процесс изготовления отливок (для производства отливок литьем под давлением).

1.1.1 Характеристика материалов отливок, методы плавки сплавов.

Отливки литьем под давлением изготавливать по рабочим чертежам.

Материал отливок: АК7 ГОСТ1583-93,

АК9 ГОСТ 1583-93,

АК12 ГОСТ1583-93,

ЛЦ40С ГОСТ17711-93,

ЦАМ9-1,5 ГОСТ21437-95.

Химсостав сплавов:

	АК7	АК9	АК12	ЛЦ40С	ЦАМ9-1,5
Магний	-0,2-0,5%	-0,17-0,3%	-	Медь -58-61%	Алюминий -9-11%
Кремний	-6-8%	-8-10,5%	-10-13%	Свинец -0,8-2%	Медь -1-2%
Марганец	-0,2-0,6%	-0,2-0,5%	-	Цинк -ост	Магний -0,03-0,06%
Алюминий	-ост	-ост	-ост		Цинк -ост
Примеси	-1,3%	-1,0%	-1,5%	-1,5%	-0,35%

Плавка сплава. ИОТ-ЯЭРЗ-397-07, ИОТ-ЯЭРЗ-105-07, ИОТ-ЯЭРЗ-433-08.

1. Плавка сплава АК7, АК9, АК12. ТИ026.25110.00029

Печь тигельная газовая инв.№042740. Термопреобразователь, терморегулятор.

Температура плавления (АК7, АК9) 612°-626°С, (АК12)-590°С.

2. Плавка сплава ЛЦ40С. ТИ026.25110.00028

Печь индукционная канальная Л-21 инв.№040842 или 040843 или 040844. ИК термометр «Кельвин» МФКВ.К1.02.003

Температура плавления 1050°-1100°С.

3. Плавка сплава ЦАМ9-1,5. ТИ026.25110.00029

Печь тигельная газовая инв.№043178. Термопреобразователь, терморегулятор.

Температура плавления 460°-470°С. Перегрев недопустим.

Все разливочные и плавильные приспособления из чугуна промазать графитом.