1.3Методы литья в постоянные формы.

Литье под давлением.

Сущность этого процесса заключается в том, что металлическая пресс-форма специальной машины заполняется расплавом под давлением до 100 МПа, затвердевание отливки также протекает под избыточным давлением. В зависимости от устройства камеры прессования различают прессы литья на машинах с холодной и горячей камерами прессования.

Литье под давлением - один из высокопроизводительных способов изготовления отливок с высокой точностью размеров и достаточно малой шероховатостью поверхностей. В случае литья под низким давлением заполнение формы расплавом и затвердевание отливки происходят под избыточным давлением около 0,1 МПа. Это давление создается воздухом или газом, находящимся над расплавленным металлом, который содержится в подогреваемом тигеле. В форму металл поступает через металлопровод, погруженный в тигель. Этот способ позволяет управлять заполнением формы расплавом, улучшить механические свойства и качество отливки, исключив образование газовых раковин, неплотностей и оксидных пленок.

Центробежное литье.

По массе изготовляемых отливок этот метод занимает первое место среди специальных методов. Сущность его в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. Ось вращения может быть горизонтальной и вертикальной. В обоих случаях ось вращения совпадает с осью отливки, а толщина стенок определяется количеством заливаемого металла. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения может не совпадать с осью отливки. Такой способ называется центрифугованием.

Центробежное литье применяют в массовом, серийном и единичном производстве отливок из разных сплавов в металлических и песчаных (оболочковых) формах. Этим способом отливают трубы, цилиндровые втулки, гильзы и поршневые кольца двигателей, колеса, шкивы, орудийные стволы и двухслойные (биметаллические) отливки. Особенно широко применяют центробежное литье для изготовления чугунных труб.

Литье в кокиль.

Кокиль представляет собой металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил (сил тяжести). В отличие от разовой песчаной формы, оболочковой формы или литья по выплавляемым моделям кокиль используется многократно. Обычно кокиль состоит из двух половин и имеет вертикальный или горизонтальный разъем. лучшим материалом для изготовления кокилей является серый чугун, реже их изготавливают из стали и цветных металлов. Перед заливкой на рабочую поверхность кокиля наносят теплоизоляционный слой специальной краски и кокиль подогревают. Литье в кокиль применяют в крупносерийном и массовом производстве, причем этот способ, как правило, механизирован или автоматизирован.