53)Оборудование, технологические процессы ручной электродуговой сварки плавящимся электродом.

При ремонте деталей электродуговой сваркой происходят следующие явления: окисление основного материала и металла присадочного прутка; насыщение расплавленного металла азотом, а иногда водородом, выгорание углерода и легко окисляющихся компонентов; объемные изменения детали. Для уменьшения первых 3-х явлений при сварке применяют электроды с обмазкой. Обмазки обеспечивают получение более устойчивой дуги, создают защитную нейтральную газовую среду и легкоплавкие пленки шлака и при соответствующем подборе компонентов могут изменять состав наплавленного металла. Наиболее широко распространена обмазка, состоящая из мелко размолотого мела и жидкого стекла.

54)Оборудование, технологические процессы ручной электродуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов.

Сущность способа наплавки в среде углекислого газа заключается в том, что электродная проволока из кассеты , непрерывно подается в зону сварки. Сущность способа –электрич.дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и деталью.

55)Оборудование, технологические процессы полуавтоматической электродуговой сварки плавящимся электродом.

56)Оборудование, технологические процессы ручной газовой сварки.

Газовая сварка-это сварка плавлением , при котором зона сварки нагревается высокотемпературном газовом пламенем. получаемым от сгорания горючего газа ( ацетилина , пропана) в атмосфере техн. Чистого кислорода ( 3-4тыс градусов).

57)Контактная сварка, оборудование, технология. Сварка кузовных деталей автомобилей.

Контактно-точечная сварка – процесс образования неразъемного соединения в результате нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения за счет сжатия.

58)Виды и методы наплавки.

Наплавка-технологический процесс восстановления геометрических размеров изношенных поверхностей деталей за счёт создания межатомных и межмолекулярных связей между основным и наплавляемым металлом . Виды наплавки : 1.Электродуговая , 2. Плазменная , 3.Лазерная.

59)Оборудование, технологические процессы электродуговой наплавки.

60)Оборудование, технологические процессы плазменно-дуговой наплавки.

61)Сущность и способы напыления.

Напыление является одним из способов нанесения метал. покрытий на изношенные поверхности восстанавливаемых деталей . Сущность процесса состоит в напылении предварительно расплавленного металла на спец. Подготовленную поверхность детали струёй сжатого газа(воздуха). Способы напыления : газопламенное, электродуговое, высокочастотное, детонационное, ионно-плазменное, плазменное.

62)Плазменное напыление, применяемое оборудование, технология подготовки деталей, выполнения напыления, последующей обработки.

63)Технологический процесс паяния. Виды припоев и флюсов.

Пайкой(паянием) наз. Процесс получения неразъемного соед. металлов , находящихся в твердом состоянии при помощи расплавленного вспомогательного(промежуточного) металла или сплава , имеющего t плавления ниже чем соед. металлы . Применяется для устранения трещин и пробоин в радиаторах , топл. И масленых баках и трубопроводах , приборах электрооборудования , кабин , и т.д. Припои –металл или сплав , при помощи которого ведётся пайка . виды : легкоплавкие ( оловянно-свинцовые, оловянно-цинковые) и тугоплавкие ( серебрянно-медно-цинковое , медный припои ). Флюсы: жидкие ( водный раствор хлористого аммиака ( нашатырь) и хлористого раствора 25…50% ) , твёрдые ( порошки буры и её смеси с борной кислотой и борным ангидридом).