- •1)Надежность автомобильной техники, составляющие надежности и их показатели.
- •4)Система ремонта автомобильной техники, характеристики системы ремонта.
- •5)Виды ремонта автомобильной техники.
- •6)Технологический процесс ремонта и его элементы.
- •7)Основание для отправки автомобиля и его составных частей в ремонт.
- •8)Типы авторемонтных предприятий.
- •9)Последовательность приемки автомобилей в кр
- •10)Общая схема технологического процесса капитального ремонта автомобилей.
- •11)Категории комплектности автомобилей и агрегатов при сдаче их в ремонт, технические условия на сдачу в ремонт.
- •12)Способы наружной мойки автомобилей и агрегатов.
- •13)Применяемое оборудование для наружной мойки автомобилей.
- •14)Виды загрязнений автомобильных деталей.
- •17)Разборка резьбовых соединений.
- •19)Классификация съёмников.
- •20)Рабочее место разборщика, требования к организации рабочего места.
- •21)Виды дефектов деталей автомобилей и их характеристика.
- •23)Методы неразрушающего контроля деталей.
- •24)Методы неразрушающего контроля деталей.
- •32)Методы обеспечения точности сборки.
- •34) Виды сборки изделий, классификация, примеры.
- •35)Особенности сборки резьбовых соединений.
- •36)Особенности сборки прессовых соединений.
- •37)Особенности сборки с подшипниками качения.
- •38)Особенности сборки зубчатых передач.
- •39)Дисбаланс изделия, динамическая балансировка деталей и сборочных единиц.
- •40)Динамическая балансировка гидротрансформаторов, применяемое оборудование, порядок выполнения работы.
- •41)Задачи и классификация испытаний составных частей автомобиля
- •43)Испытание и выдача автомобилей из ремонта.
- •44)Классификация слесарно-механической обработки деталей под ремонтный размер.
- •45)Технология заделки трещин в корпусных деталях фигурными вставками.
- •46)Слесарно-механическая обработка гильз блока цилиндров под ремонтный размер, оборудование, технология выполнения.
- •47)Слесарно-механическая обработка клапанов, применяемое оборудование, технология выполнения.
- •48)Сущность и способы восстановления деталей пластическим деформированием.
- •49)Правка и рихтовка кузовных деталей без нагрева, применяемый инструмент, порядок выполнения.
- •50)Стенды для правки кузовов легковых автомобилей, общее устройство, порядок выполнения работ.
- •51)Стенды для правки рам грузовых автомобилей, общее устройство, порядок выполнения работ.
- •52)Виды и методы сварки.
- •53)Оборудование, технологические процессы ручной электродуговой сварки плавящимся электродом.
- •64)Технологический процесс лужения.
- •65)Принцип электролитического осаждения металлов. Виды электролитических и химических покрытий деталей автомобилей.
- •66)Хромирование деталей, технология, применяемые электролиты и оборудование. Преимущества и недостатки хромированных покрытий.
- •77)Техника безопасности при проведении моечно-очистительных работ.
- •79)Техника безопасности при проведении сварочно-наплавочных работ.
- •80)Техника безопасности при проведении паяльных работ.
- •81)Техника безопасности при напылении деталей.
- •82)Техника безопасности на гальванических участках.
- •83)Техника безопасности при нанесении лакокрасочных покрытий.
- •84)Техника безопасности при работе с синтетическими материалами.
44)Классификация слесарно-механической обработки деталей под ремонтный размер.
Слесарная обработка: опиловка при подготовке поломанных частей детали, сверление, развёртывание и зенкерование отверстий, прогонка и нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка для более плотного прилегания поверхностей и т. п. Механическая обработка: самостоятельный способ восстановления деталей, операции, связанные с подготовкой или окончательной обработкой деталей, восстановленных другими способами (токарная, сверлильная, расточная, фрезерная, шлифовальная, полировальная, хонинговальная и др.).
45)Технология заделки трещин в корпусных деталях фигурными вставками.
Уплотняющие ставки применяют для заделки трещин длиной не более 50мм с обеспечением герметичности как толстостенных так и тонкостенных деталей . Стягивающие ставки используют для стягивание боковых кромок трещины на толстостенных деталях . Резьбовые спиральные ставки используется для увеличение надежности резьбовых соединений деталей особенно изготовленных из алюминия и чугуна.
46)Слесарно-механическая обработка гильз блока цилиндров под ремонтный размер, оборудование, технология выполнения.
Оборудование : Расточный станок АС-170 . Расточка блока , ставят штангу , на неё крепят блок , устр-во начинает кружится и с разных сторон точит блок . Цилиндр надо вставить относительно шпинделя . Ставят ножку которая измеряет отклонение . При помощи пульта опускаем к борту цилиндра . Работаю с поверхностью не подверженной износу. Мериют по х и y осям . Крутим шпиндель , снимаем размеры и после того как выставим размеры , снимаем ножку . Выставляем режим и резе и нажимаем проточку , перемещая резец.
47)Слесарно-механическая обработка клапанов, применяемое оборудование, технология выполнения.
Оборудование : RV-516 для восстановления клапанов . Правила пользования : 1) Включить в сеть , 2) Зажимаем клапан , 3) Выставляем угол ( 45 градусов) ( шлиф. с торца) , 4) Включить станок , 5) Включить тумблеры : а) подача , б) вращ. клапана , 6) Счищаем нагар с клапана , 7) Выключаем.
48)Сущность и способы восстановления деталей пластическим деформированием.
Под пластичностью металлов понимают их способность под действием нагрузок изменять форму и размеры без разрушения. Способ пластического деформирования основан на способности деталей изменять форму и размеры без разрушения путем перераспределения металла под давлением. Процесс восстановления деталей давлением состоит из операций:
подготовка — отжиг или отпуск обрабатываемой поверхности перед холодным деформированием или нагрев их перед горячим деформированием;
деформирование — осадка, раздача, обжатие, вытяжка, правка, электромеханическая обработка и др.;
обработка после деформирования — механическая обработка восстановленных поверхностей до требуемых размеров;
термическая обработка (при необходимости);
контроль качества.
Восстановление размеров деталей: Осадка; Вдавливание; Раздача; Обжатие; Накатка; Электромеханическая обработка.
Восстановление формы деталей: Механическая правка давлением; Механическая правка наклепом; Термический способ правки; Термомеханический способ правки; Рихтовка. Восстановление механических свойств деталей: Обкатка рабочих поверхностей деталей роликами и шариками; Чеканка; Алмазное выглаживание; Дробеструйная обработка и др.