
- •Конспект лекции по дисциплине «котельные установки»
- •Введение
- •Раздел 1. Топливо и топология устройства
- •Тема 1.1. Топливо
- •1.1.1. Виды топлива. Основные характеристики топлива
- •Основные характеристики твердого топлива
- •Основные характеристики жидкого топлива
- •Основные характеристики газообразного топлива
- •1.1.2 Основы теории горения Общие сведения
- •Особенности сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива
- •Материальный баланс горения
- •Теоретический и действительный объемы воздуха для сжигания топлива
- •Присосы воздуха по газовому тракту
- •Теоретический и действительный объемы продуктов сгорания
- •Теоретическая и действительная энтальпия воздуха и продуктов сгорания
- •1.1.3. Тепловой баланс котельной установки Общее понятие о тепловом балансе. Располагаемая и полезная теплота
- •Характеристика потерь теплоты в котельном агрегате
- •Выбор оптимального коэффициента избытка воздуха в топочной камере
- •Коэффициент полезного действия котельного агрегата
- •Составление теплового баланса котельного агрегата при тепловом расчете
- •Тема 1.2. Топочные устройства
- •1.2.1. Классификация методов сжигания. Слоевые топки
- •Классификация слоевых топок
- •Слоевые топки с движущейся колосниковой решеткой и перемещающимся слоем топлива
- •Типы цепных решеток
- •Слоевые топки с неподвижной колосниковой решеткой и перемещающимся слоем топлива
- •1.2.2. Пылеприготовительные установки Свойства и характеристика угольной пыли
- •Схемы пылеприготовления
- •Углеразмольные мельницы
- •Питатели дробленого угля
- •Сепараторы
- •Клапан-мигалка
- •1.2.3. Камерные топки для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива Пылеугольные топки
- •Топки для сжигания жидкого топлива
- •Топки для сжигания газа
- •1.2.4. Вихревые топки
- •Раздел 2. Котельные установки
- •Тема 2.1. Общие сведения о котельных установках
- •Виды котельных установок
- •Устройство и принцип действия ку, работающей на твердом топливе
- •Тема 2.2. Котельные агрегаты
- •2.2.1. Теплообмен в элементах котельного агрегата
- •Порядок расчета топочных камер
- •Образование пара
- •2.2.2. Гидродинамика котельного агрегата Естественная циркуляция в испарительных поверхностях нагрева
- •Принудительная циркуляция в паровых и водогрейных котлах
- •Сепарационные устройства
- •Особенности работы безбарабанных испарительных контуров с выносными циклонами
- •Условия надежной работы поверхностей нагрева
- •2.2.3. Паровые котлы промышленных предприятий Основные направления развития котлов
- •Классификация котлов
- •Паровые котлы малой производительности (до 1 т/ч)
- •Паровые котлы горизонтальной ориентации (котлы типа дкв, дквр, де)
- •П аровые котлы вертикальной ориентации
- •2.2.4. Котлоагрегаты специального назначения
- •2.2.5. Водогрейные и пароводогрейные котлоагрегаты Теплофикационные водогрейные котлы
- •Пароводогрейные котлы
- •2.2.6. Элементы поверхностей нагрева котлоагрегатов Назначение, классификация и конструктивные схемы пароперегревателей
- •Регулирование температуры пара
- •Назначение и типы водяных экономайзеров
- •Схемы включения некипящих и кипящих экономайзеров
- •2.2.7. Абразивный износ и коррозия поверхностей нагрева
- •Сыпучие отложения
- •Связанные отложения
- •Обдувка и обмывка поверхностей нагрева
- •Дробевая очистка поверхности нагрева
- •Вибрационная очистка
- •Коррозия поверхностей нагрева
- •2.2.8. Строительные конструкции и основные материалы котельных агрегатов Строительные материалы и конструкции
- •Обмуровочные материалы
- •Теплоизоляционные материалы
- •Фундаменты и каркасы
- •Обмуровки
- •Гарнитура котла
- •Тема 2.3. Вспомогательное оборудование котельных установок
- •2.3.1. Питательные устройства, трубопроводы и арматура котельных агрегатов Питательные устройства
- •Арматура и редукционно-охладительные установки
- •Трубопроводы
- •2.3.2. Газовоздушный тракт. Тягодутьевые машины
- •Дымососы и вентиляторы
- •Дымовые трубы
- •2.3.3. Топливное хозяйство при сжигании твердого и жидкого топлива Топливное хозяйство при сжигании твердого топлива
- •Топливное хозяйство при сжигании жидкого топлива
- •2.3.4. Золоулавливание и шлакозолоудаление Золоулавливание
- •Шлакозолоудаление
- •2.3.5. Охрана окружающей среды (семинар)
- •Тема 2.4. Компоновка оборудования и технико-экономические показатели котельных установок
- •2.4.1. Тепловая схема котельной Классификация котельных
- •Тепловые нагрузки котельных
- •Транспорт тепла к потребителям
- •Тепловая схема котельной. Основное, вспомогательное и теплоподготовительное оборудование котельных
- •Методика расчета тепловых схем
- •Компоновка оборудования котельной
- •Основные нормы проектирования центральных котельных
- •Технико-экономические показатели котельных агрегатов
Арматура и редукционно-охладительные установки
Устройства, предназначенные для прекращения подачи теплоносителя или изменения его количества, а также для обеспечения безопасной работы сосудов, находящихся под давлением, называются арматурой. Выбор арматуры производится по каталогам заводов-производителей.
В каталогах обычно указывают условное давление (наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа изделия) и условный проход (указывается с добавлением внутреннего диаметра, мм, например Dу50).
К арматуре относят запорные и регулирующие органы, предохранительные устройства, указатели уровня воды.
В качестве запорных органов для паровых и водогрейных котлов применяют задвижки и вентили. Задвижки оказывают потоку меньшее сопротивление, чем вентили, так как в вентиле поток дважды меняет свое направление. При установке вентилей их располагают так, чтобы поток был направлен на клапан. Это обеспечивает более плотное отключение потока и требует меньших усилий при закрывании. Задвижки и вентили выполняют фланцевыми и безфланцевыми (присоединяют к трубопроводу сваркой, что обеспечивает большую плотность и надежность).
На рис. 2.49 (10-3 учеб) приведена конструкция задвижки с самоустанавливающимся клиновым затвором. Затвор состоит из двух тарелок 7, которые с одной стороны имеют уплотнительные поверхности, а с другой – выступы со сферической поверхностью. Этими выступами тарелки входят в цилиндрическую расточку обоймы. Крепление тарелок в обойме производится при помощи тарелкодержателей.
Между тарелками расположен распорный грибок 9 с регулирующей прокладкой. Задвижка с самоустанавливающимся клиновым затвором обеспечивает плотность при отключении потока, небольшое сопротивление и сохранность уплотнительных поверхностей затвора, так как он выводится из потока. Задвижка имеет дистанционный и местный привод.
На рис. 2.50 (10-4 учеб) показан вентиль для трубопроводов пара и воды при давлении до 2,5 МПа и температуре потока до 300ºС. В вентиле соприкосновение уплотнительных поверхностей тарелки и седла достигается самоустановкой тарелки затвора.
Р
егулирующая
арматура применяется для ручного или
автоматического изменения расходов
теплоносителя. Регулирование расхода
достигается изменением площади проходного
сечения. Регулирующие клапаны (РК)
бывают стаканчатого, скальчатого,
игольчатого и шиберного типа.
В РК стаканчатого типа проходное сечение для потока изменяется путем перемещения стакана с окном седла. Клапаны работают удовлетворительно при перепаде давления не более 1 МПа.
В РК скальчатого типа (рис. 2.51 или 10-5 учеб) используется конусная скалка, при перемещении которой образуются два кольцевых проходных сечения. Площадь кольцевого проходного сечения изменяется в зависимости от положения скалки. Клапаны удовлетворительно работаю при перепаде давления не более 1,5 МПа. Клапаны игольчатого типа работают аналогично, но применяются на трубопроводах диаметром до 50 мм.
В
клапанах шиберного типа регулирование
производится подвижным шибером, в нижней
части которого есть отверстие. При
движении шибера вверх его отверстие
начинает совмещаться с отверстием
седла, что приводит к увеличению
проходного сечения клапана.
Регулирующая арматура в закрытом состоянии не обеспечивает необходимой плотности. Поэтому устанавливается в сочетании с запорной арматурой (ЗА).
В качестве предохранительной арматуры применяют обратные и предохранительные клапаны. Обратные клапаны пропускают поток только в одном направлении. Они устанавливаются на питательной линии перед поступлением воды в барабан котла (для предотвращения обратного тока воды в питательную линию при снижении давления в ней), на напорной стороне центробежных насосов (во избежание обратного тока воды при аварийной остановке насоса).
Предохранительные клапаны предназначены для защиты сосудов от повышения давления в них за допустимый предел (предотвращают разрушение сосудов). На ПК устанавливают рычажно-грузовые или пружинные предохранительные клапаны, а при более высоком давлении – импульсные. На рис. 2.52 (10-6 учеб) показан рычажно-предохранительный клапан.
П
ри
увеличении давления среды клапан
перемещается, обеспечивая выход среды.
Регулировка клапана производится
изменением положения груза на рычаге.
Такой клапан не обеспечивает достаточной
плотности вследствие небольшого давления
на уплотнительные поверхности при
закрытом положении.
В соответствии с Правилами Котлонадзора паровые котлы должны иметь не менее 2-х предохранительных клапанов (контрольный и рабочий). При наличии неотключаемого пароперегревателя один клапан устанавливается на выходном коллекторе перегретого пара. Этот клапан всегда должен открываться первым, а закрываться последним (для предотвращения поломки пароперегревателя).
На водогрейных котлах также устанавливается не менее двух предохранительных клапанов. На прямоточных водогрейных котлах с камерными топками и автоматикой безопасности предохранительные клапаны могут не устанавливаться.
Отключаемые по водяному тракту ВЭК оборудуются одним предохранительным клапаном на входе воды в экономайзер (после отключающего органа) и одним на выходе воды из него (до отключающего органа). Предохранительный клапан на входе открывается при превышение давления на 25% рабочего в парогенераторе, а на выходе – на 10%.
Контроль над уровнем воды в барабане осуществляется водоуказательными стеклами. На рис. 2.53 (10-7 учеб) показан водоуказательный прибор, применяемый на промышленных котлах. Он состоит из стекла, вставленного в металлическую рамку и соединенного стальными трубками с паровым и водяным пространством барабана котла. Уровень воды в стекле соответствует уровню воды в барабане котла. На трубках установлены вентили, позволяющие производить их продувку. В соответствии с Правилами Котлонадзора каждый котел должен иметь минимум 2 водоуказательных стекла. В котлах со ступенчатым испарением водоуказательный прибор должен стоять в каждом солевом отсеке. В выносных циклонах, являющихся солевыми отсеками, установка прибора необязательная.
Редукционно-охладительная установка, применяемая для снижения давления и температуры пара при непосредственном отпуске пара из котлов потребителям тепла, состоит из дроссельного или редукционного клапана, соединённого с увлажнителем. Увлажнение в целях снижения температуры пара после дросселирования достигается впрыскиванием в пар питательной воды, подаваемой в увлажнитель из магистрали питательной воды после питательных насосов, до подогревателей высокого давления.
Редукционно-охладительную установку снабжают автоматическими регуляторами температуры и давления. Первый из них действует на клапан, регулирующий подачу воды для увлажнения, а второй – на клапан, регулирующий подачу свежего пара.