
- •Конспект лекции по дисциплине «котельные установки»
- •Введение
- •Раздел 1. Топливо и топология устройства
- •Тема 1.1. Топливо
- •1.1.1. Виды топлива. Основные характеристики топлива
- •Основные характеристики твердого топлива
- •Основные характеристики жидкого топлива
- •Основные характеристики газообразного топлива
- •1.1.2 Основы теории горения Общие сведения
- •Особенности сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива
- •Материальный баланс горения
- •Теоретический и действительный объемы воздуха для сжигания топлива
- •Присосы воздуха по газовому тракту
- •Теоретический и действительный объемы продуктов сгорания
- •Теоретическая и действительная энтальпия воздуха и продуктов сгорания
- •1.1.3. Тепловой баланс котельной установки Общее понятие о тепловом балансе. Располагаемая и полезная теплота
- •Характеристика потерь теплоты в котельном агрегате
- •Выбор оптимального коэффициента избытка воздуха в топочной камере
- •Коэффициент полезного действия котельного агрегата
- •Составление теплового баланса котельного агрегата при тепловом расчете
- •Тема 1.2. Топочные устройства
- •1.2.1. Классификация методов сжигания. Слоевые топки
- •Классификация слоевых топок
- •Слоевые топки с движущейся колосниковой решеткой и перемещающимся слоем топлива
- •Типы цепных решеток
- •Слоевые топки с неподвижной колосниковой решеткой и перемещающимся слоем топлива
- •1.2.2. Пылеприготовительные установки Свойства и характеристика угольной пыли
- •Схемы пылеприготовления
- •Углеразмольные мельницы
- •Питатели дробленого угля
- •Сепараторы
- •Клапан-мигалка
- •1.2.3. Камерные топки для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива Пылеугольные топки
- •Топки для сжигания жидкого топлива
- •Топки для сжигания газа
- •1.2.4. Вихревые топки
- •Раздел 2. Котельные установки
- •Тема 2.1. Общие сведения о котельных установках
- •Виды котельных установок
- •Устройство и принцип действия ку, работающей на твердом топливе
- •Тема 2.2. Котельные агрегаты
- •2.2.1. Теплообмен в элементах котельного агрегата
- •Порядок расчета топочных камер
- •Образование пара
- •2.2.2. Гидродинамика котельного агрегата Естественная циркуляция в испарительных поверхностях нагрева
- •Принудительная циркуляция в паровых и водогрейных котлах
- •Сепарационные устройства
- •Особенности работы безбарабанных испарительных контуров с выносными циклонами
- •Условия надежной работы поверхностей нагрева
- •2.2.3. Паровые котлы промышленных предприятий Основные направления развития котлов
- •Классификация котлов
- •Паровые котлы малой производительности (до 1 т/ч)
- •Паровые котлы горизонтальной ориентации (котлы типа дкв, дквр, де)
- •П аровые котлы вертикальной ориентации
- •2.2.4. Котлоагрегаты специального назначения
- •2.2.5. Водогрейные и пароводогрейные котлоагрегаты Теплофикационные водогрейные котлы
- •Пароводогрейные котлы
- •2.2.6. Элементы поверхностей нагрева котлоагрегатов Назначение, классификация и конструктивные схемы пароперегревателей
- •Регулирование температуры пара
- •Назначение и типы водяных экономайзеров
- •Схемы включения некипящих и кипящих экономайзеров
- •2.2.7. Абразивный износ и коррозия поверхностей нагрева
- •Сыпучие отложения
- •Связанные отложения
- •Обдувка и обмывка поверхностей нагрева
- •Дробевая очистка поверхности нагрева
- •Вибрационная очистка
- •Коррозия поверхностей нагрева
- •2.2.8. Строительные конструкции и основные материалы котельных агрегатов Строительные материалы и конструкции
- •Обмуровочные материалы
- •Теплоизоляционные материалы
- •Фундаменты и каркасы
- •Обмуровки
- •Гарнитура котла
- •Тема 2.3. Вспомогательное оборудование котельных установок
- •2.3.1. Питательные устройства, трубопроводы и арматура котельных агрегатов Питательные устройства
- •Арматура и редукционно-охладительные установки
- •Трубопроводы
- •2.3.2. Газовоздушный тракт. Тягодутьевые машины
- •Дымососы и вентиляторы
- •Дымовые трубы
- •2.3.3. Топливное хозяйство при сжигании твердого и жидкого топлива Топливное хозяйство при сжигании твердого топлива
- •Топливное хозяйство при сжигании жидкого топлива
- •2.3.4. Золоулавливание и шлакозолоудаление Золоулавливание
- •Шлакозолоудаление
- •2.3.5. Охрана окружающей среды (семинар)
- •Тема 2.4. Компоновка оборудования и технико-экономические показатели котельных установок
- •2.4.1. Тепловая схема котельной Классификация котельных
- •Тепловые нагрузки котельных
- •Транспорт тепла к потребителям
- •Тепловая схема котельной. Основное, вспомогательное и теплоподготовительное оборудование котельных
- •Методика расчета тепловых схем
- •Компоновка оборудования котельной
- •Основные нормы проектирования центральных котельных
- •Технико-экономические показатели котельных агрегатов
Пароводогрейные котлы
Д
ля
одновременной выработки технологического
пара и перегретой воды для отопления,
горячего водоснабжения и вентиляции
используют комбинированные пароводогрейные
котлы. На рис. 2.28 (7-23 учеб) показана
принципиальная схема комбинированного
пароводогрейного котла. В этой схеме в
зависимости от потребности в паре все
или часть экранов (например, боковые)
выключаются из гидравлического контура
водогрейного котла и переводятся в
парообразующий контур с естественной
циркуляцией. В паровом контуре 6
устанавливаются выносные циклоны 4
и горизонтальные уравнительные емкости
3. Горизонтальные уравнительные емкости
3 связаны с выносными циклонами 4
«дыхательными» трубами. Сетевой насос
подает питательную воду в выносные
циклоны и водогрейный контур 8. В
водогрейном контуре 8 сетевая вода
нагревается последовательно в конвективной
9 и экранных (фронтовой и задний
экраны) 8 поверхностях нагрева и
направляется к потребителям. Из
выносных циклонов вода по опускным
трубам поступает в нижние коллекторы
боковых экранов. В подъемных трубах
боковых экранов образуется пароводяная
эмульсия, которая собирается в верхних
коллекторах. Верхние коллекторы экранов
соединены с циклонами, в которых
происходит отделение капелек воды
от пара. Из выносных циклонов пар
поступает к потребителям или в
теплообменники. Наличие теплообменников
позволяет использовать излишки пара
(при недостаточном его расходе
потребителями) для подогрева сетевой
воды.
При необходимости получения пара с р> 1 МПа для подачи воды в выносные циклоны (уравнительные емкости) устанавливается специальный насос, забирающий питательную воду из деаэратора питательной воды. При получении пара низкого давления (менее 1 МПа) питание парового контура производится сетевым насосом. Однако при этом качество сетевой воды должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к питательной воде для парогенераторов.
Использование боковых экранов в качестве парового контура позволяет получить 10—15 % пара от общей теплопроизводительности котла. Комбинированные котлы такого типа не требуют глубокого регулирования, так как пар в основном используется на собственные нужды и расход его изменяется пропорционально теплофикационной нагрузке котельной. Однако при включении всех топочных экранов паропроизводительность комбинированных котлов, выполненных по рассмотренной схеме, может достигать 40—45 % номинальной нагрузки водогрейного котла. В этом случае комбинированный пароводогрейный котел может снабжать паром технологических потребителей. Однако выработка пара в количестве 40-45 % потребует одновременно выработки горячей воды до 50—60 % номинальной теплопроизводительности котла, что в летний период может оказаться излишним. Поэтому комбинированные пароводогрейные котлы, выполненные по приведенной схеме, имеют ограниченное применение.
Т
аким
образом, комбинированный паоводогрейный
котел должен иметь гибкое регулирование.
При переводе водогрейных котлов на
комбинированный пароводогрейный режим
работы предлагается один из вариантов:
а – установка дополнительного
воздухоподогревателя (рис.2.29,а или
7-24,а учеб) ; б- установка второй конвективной
шахты с размещением в ней поверхностей
нагрева парового контура(рис.2.29,б или
7-24,б учеб) ; в – разделение существующей
конвективной шахты на две части с
размещением в одной из них конвективных
поверхностей нагрева парового
контура(рис.2.29,в или 7-24,в учеб). При
установке параллельно
конвективной шахте отдельно стоящего
трубчатого воздухоподогревателя отбор
продуктов сгорания для ВЗП производится
после первого конвективного пучка.
Регулирование паровой и водогрейной
нагрузок достигается изменением
количества продуктов сгорания, проходящих
через конвективную шахту и
воздухоподогреватель. Для этого под
ВЗП и под шахтой установлены поворотные
шиберы. Недостатком этого варианта
является высокая нагрузка котла по
горячей воде (15-20% от номинальной).
При установке второй шахты
в ней размещают конвективный
пароперегреватель, ВЭК и ВЗП. Вторая
шахта рассчитывается на пропуск всех
продуктов сгорания при общей нагрузке
котла 50-60% от номинальной. Регулирование
производится изменением количества
продуктов сгорания, проходящих через
первую и вторую часть шахты, посредством
поворотных шиберов. При этом варианте
увеличивается максимальная возможная
паропроизводительность котла. Нагрузка
по горячей воде при общей нагрузке
50-60% от номинальной не превышает 5%. Такие
к
отлы
могут работать круглый год.
При разделении существующей конвективной шахты в одной части вместо водогрейных поверхностей нагрева устанавливается ВЭК парового контура. Регулирование производится изменением количества продуктов сгорания, проходящих через первую и вторую часть шахты, посредством поворотных шиберов. Преимущества данного метода в сохранении габаритов серийного водогрейного котла. Недостаток – трудность поддержания постоянной паровой нагрузки при большом колебании суммарной нагрузки котла (в пределах 100-50% номинальной).
Устный зачет по темам 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5