Питатели дробленого угля

Подача топлива в мельницы производится питателями топлива. Тип и конструкция питателя зависят от влажности топлива. Для сухих топлив применяют дисковые питатели, для влажных – скребковые.

В скребковом питателе (рис.1.17. или 5-19 учеб) топливо из бункера через входной патрубок поступает на металлический стол, по которому движутся скребки, прикрепленные к двум цепям, перекинутым через звездочки. Звездочки сидят на валах, один из которых ведущий (приводится во вращение от Эл.двигателя постоянного тока). Регулирование производительности питателя производится изменением числа оборотов Эл.двигателя и толщины слоя посредством ножа. Скребки, перемещая топливо по столу, сбрасывают его в выходной патрубок, по которому топливо поступает к мельнице. Производительность питателей для угля СПУ 0,4-160 , для торфа СПТ 0,8-60 .

В дисковом питателе (рис.1.18. или 5-18 учеб) топливо из бункера поступает во входной патрубок и из него – на вращающийся диск. Диск приводится во вращение эл.двигателем через редуктор. За счет центробежной силы топливо, павшее на вращающийся диск, отбрасывается от центра к периферии и ножом 2 сбрасывается с диска в выходной патрубок, далее направляясь в мельницу. Количество топлива, подаваемого питателем, регулируется положением ножа, который может устанавливаться под разным углом, и толщиной слоя топлива на диске путем изменения положения телескопической трубы. Производительность дисковых питателей от 6,4 до 64 .

Сепараторы

Отделение крупных частиц от мелких, готовых для сжигания, производится в сепараторах. В зависимости от типа и производительности мельницы, свойств сжигаемого топлива применяются гравитационные, инерционные и центробежные сепараторы.

Гравитационный сепаратор (рис.1.19 или 5-13 учеб) представляет собой шахту прямоугольного сечения. Отделение крупных частиц от мелких происходит под действием гравитационных сил. Скорость потока пылевоздушной смеси, поступившего из мельницы в с епаратор, падает за счет увеличения сечения. В результате более крупные частицы под действием гравитации выпадают из потока и направляются в мельницу. Качество пыли определяется средней скоростью пылевоздушной смеси в шахте и высотой шахты. С увеличением скорости происходит выдача более грубой пыли. При увеличении высоты шахты – более равномерной. Изменение тонкости помола регулируется количеством воздуха, подаваемого в мельницу (первичный воздух). Увеличение его количества при неизменной подачи топлива приводит к увеличению скорости в шахте и угрублению помола. При уменьшении количества воздуха сепаратор выдает более тонкую пыль, но производительность мельницы уменьшается.

Основной недостаток гравитационного сепаратора – большие размеры. Применяют их с ММ производительностью до 20 при размоле бурых углей, сланцев, фрезерного торфа для получения грубой пыли. Вместо гравитационных сепараторов применяют инерционные сепараторы.

В инерционном сепараторе (рис.1.20. или 5-14 учеб) сепарация осуществляется за счет сил инерции. Поток пылевоздушной смеси, выходящий из мельницы, отклоняется отбойной плитой к разделительной перегородке. Наиболее крупные частицы отскакивают от отбойной плиты и возвращаются в мельницу. Затем поток поступает в верхнюю часть поворотной камеры и вследствие удара раздваивается. Одна часть потока направляется вниз, создавая вихрь, а другая – в разделительную камеру сепаратора. Поток в разделительной камере ударяется о противоположную стенку, при этом мелкая пыль выносится из сепаратора, а крупная через течку возврата поступает в мельницу. Регулирование тонкости пыли производится изменением угла установки языкового поворотного шибера. Прикрытие шибера приводит к получению более тонкой пыли. Инерционные сепараторы применяют в ММ производительностью более 20 при размоле бурых углей, сланцев, и другого твердого топлива. Инерционные сепараторы применяют также с МВ.

На ШБМ, МВС и ММ используются центробежные сепараторы (рис.1.21. или5-15 учеб). Смесь из мельницы поступает в расширяющийся патрубок и затем в пространство между наружным и внутренним конусом сепаратора. За счет снижения скорости в этом пространстве происходит выпадение из потока наиболее крупных частиц. Торможение потока производится также отбойной плитой. Оставшиеся частицы выносятся потоком в верхнюю часть сепаратора, где установлены поворотные лопатки, регулирующие тонкость пыли. Здесь поток поворачивается и попадает в межлопаточные каналы. В результате закрутки потока из него выпадают наиболее крупные фракции пыли. Это происходит под действием ЦБС, отбрасывающей крупные пылинки к стенкам внутреннего конуса. Крупные пылинки оседают вниз и снова поступают в мельницу. Готовая пыль подхватывается потоком и выходит через центральный патрубок. Если телескопическая насадка опущена, поток делает дополнительный поворот вниз перед поступлением в центральный патрубок. Это обеспечивает получение пыли более тонкого помола. Изменение тонкости помола пыли достигается изменением положения лопаток. Наиболее крупная пыль образуется при поднятой телескопической насадке и радиальной установке лопаток.