Технологический процесс изготовления отливки

Изготовление отливки осуществляется в парных опоках. В форме изготавливается одна отливка. Для того чтобы отливка имела размеры, указанные в чертеже, при изготовлении модели необходимо учесть линейную усадку, величина которой зависит от марки материала, размеров отливки и толщины стенок и составляет в данном случае 2%.

Внутренняя поверхность звездочки выполняется стержнем 1. Изготовление стержней осуществляется на автоматизированной стержневой линии. Сушка стержней производится для повышения их прочности и уменьшения газотворности. После сушки стержни подвергаются зачистке заусенцев, заделке мелких дефектов.

Наиболее ответственной операцией, в процессе изготовления отливки, является, операция сборки формы. Стержень 1 устанавливается в знаки нижней полуформы. Верхняя полуформа, с установленной на ней воронкой, опускается на нижнюю, затем одновременно с двух сторон через отверстия втулок в ушах опок пропускаются направляющий и центрирующий штыри. Собранную форму крепят четырьмя скобами (по две с двух сторон опоки).

Температурный режим заливки формы оказывает влияние на скорость, и направленность процессов кристаллизации стали в форме. Назначаем интервал температуры заливки 1580-1600°С.

При определении продолжительности охлаждения отливки в форме, за основу надо принимать определенную температуру, начиная от которой отливку можно охлаждать на воздухе без опасения получения холодных трещин. Назначаем время выдержки отливки в форме до выбивки 16 часов.

Затем отливку извлекают из опоки и передают в обрубное отделение, где она проходит предварительную отчистку, обрезку прибылей и литниковой системы, исправление небольших дефектов, термическую обработку.

Готовые отливки подвергаются техническому контролю, после чего отправляются на механическую обработку. При необходимости производится зачистка поверхностей отливки наждаком.

Список литературы

1. Технология конструкционных материалов: Методические указания и задания к выполнению курсовой работы по разделам: “Литейное производство” и «Обработка металлов давлением». Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007, 61с.

2. Технология конструкционных материалов: Учебник/ Под общ. ред. А. М. Дальского. М.: Машиностроение, 2004, 512с.

3. ГОСТ 31125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. М.: Издательство стандартов, 1988, 20с.

4. ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия. Введён с 01.01.90. М.: Издательство стандартов, 1989, 56с.

5. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы, припусков на механическую обработку. Введён с 01.07.88. М.: Издательство стандартов, 1990, 63с.

6. ГОСТ 3606-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1980, 24с.

7. ГОСТ 3212-80. Комплекты модельные. Уклоны формовочные. М.: Издательство стандартов, 1981, 12с.

8. Стандарт предприятия УГТУ – УПИ. Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов. Екатеринбург: Изд. УГТУ – УПИ, 1996, 33с.