
- •1. Історія розвитку буріння свердловини.
- •2. Способи буріння глибоких свердловин, їх порівняльна характеристика.
- •3. Поняття про св-ну та її елементи.
- •5.Класифікація породоруйнуючого інструменту.
- •6. Лопатеві долота: типи, область використання, конструктивні особливості, переваги і недоліки.
- •7. Шарошкові долота: типи, призначення, конструктивні особливості, шифрування.
- •8. Алмазні долота: область використання, конструктивні особливості, модифікації.
- •9. Твердосплавні долота: область використання, конструктивні особливості.
- •10) Бурові долота для буріння з відбором керна.
- •11)Бурові долота спеціального призначення.
- •12) Основні технікоекономічні показники бурових доліт,
- •13. Призначення та складові елементи бурильної колони.
- •14. Бурильні труби: типи, конструктивні особливості, переваги і недоліки.
- •15. Бурильні замки: призначення, типи, конструктивні особливості.
- •16. Обважненні бурильні труби.
- •17. Ведучі бурильні труби та перевідники.
- •18. Технологічна оснастка бурильної колони.
- •19.Функції промивальних рідин.
- •20. Основні властивості та параметри промивальних рідин, методи їх контролю.
- •21. Вода як промивальна рідина: область використання, переваги і недоліки.
- •22. Промивальні рідини з диспергованою твердою фазою….
- •23. Суспензії з конденсованою твердою фазою, полімерні та наффтоемульсійні рідини: область використання, склад..
- •24. Промивальні рідини на вуглеводневій основі: призначення, види і тд.
- •25. Аеровані промивальні рідини
- •26. Газоподібні агенти: прзначення, типи , переваги і недоліки.
- •27. Класифікація хімічних реагентів для оброблення бурових промивальних рідин на водній основі.
- •28. Циркуляційна система свердловин.
- •29. Приготування промивальних рідин
- •30 .Очищення бурових промивальних рідин.
- •31.Поняття про режим буріння та його параметри
- •38. Причини та класифікація ускладнень
- •39. Флюїдопроявлення
- •40. Поглинання промивальних рідин або тампонажних розчинів
- •41. Порушення цілісності стінок свердловини: причини, різновидності, попередження.
- •47. Види буріння похилих свердловин. У даний час застосовують такі види буріння свердловин:
- •48. Мета та способи кріплення свердловин.
- •49. Поняття про конструкцію свердловини. Елементи конструкції свердловини. Під конструкцією свердловини мається на увазі схема її побудови, яка включає сукупність даних про:
- •50. Методика визначення кількості та глибин спуску обсадних колон.
- •52. Проектування інтервалів цементування обсадних колон.
- •Надлишкових тисків
- •59. Елементи оснастки низу обсадних колон. У конструкцію низу обсадної колони входять направляюча пробка, башмак, башмачний патрубок, зворотний клапан та упорне кільце (кільце “стоп”).
- •62.Технологічні особливості ступеневого цементування свердловини.
- •63.Класифікація тампонажних матеріалів.
- •64.Портландцемент,технологічні особливості його виробництва.
- •65.Властивості тампонажного порошку
- •66.Властивості тампонажного розчину
- •67. Властивості тампонажного каменю.
- •68.Обладнання для цементування свердловин
- •69. Способи первинного розкриття продуктивних горизонтів,які передбачають їх вторинне розкриття(перфорацію),обл.Використання,переваги та недоліки.
- •70.Способи первинного розкриття продуктивних горизонтів,які не передбачають їх вторинне розкриття(перфорацію),обл.Використання,переваги та недоліки.
- •71.Вплив якості промивальної рідини на колекторські властивості продуктивного горизонту
- •72. Основні вимоги при виборі промивальної рідини для розкриття продуктивних горизонтів.
- •73. Задачі та способи випробування продуктивних горизонтів в процесі буріння.
- •74. Конструкція випробовувача пластів.
- •75. Принцип роботи випробовувача пластів.
- •76. Інтерпритація діаграм глибинних манометрів випробовувача пластів.
- •77. Перфоратори, стріляючої дії: типи, технологічні особливості, переваги і недоліки.
- •78. Гідроструменева перфорація: принцип дії, технологічні особливості, переваги і недоліки.
- •79. Освоєння свердловини способом заміни важкої рідини на легшу: область використання, технологічні особливості.
- •80. Освоєння свердловини компресорним способом зниження рівня рідини в свердловині: область використання, технологічні особливості.
- •81. Методи стимулюючої дії на продуктивний пласт.
50. Методика визначення кількості та глибин спуску обсадних колон.
Вибір кількості і глибин спуску обсадних колон. В основі методики проектування конструкції свердловини є питання встановлення кількості і глибин спуску обсадних колон, які визначаються на основі суміщеного графіка зміни коефіцієнта аномальності пластового (порового) тиску та індексу тиску поглинання (гідророзриву).
Під
коефіцієнтом аномальності пластового
(порового
)
тиску розуміють відношення пластового
(порового) тиску до гідростатичного
тиску стовпа прісної води:
,
(10.1)
де Рпл(пор) - пластовий (поровий) тиск, Па;
в - густина прісної води, кг/м3;
g - прискорення вільного падіння, м/с2;
Н - глибина залягання пласта, м.
Під
індексом тиску поглинання
(гідророзриву
)
розуміють відношення тиску поглинання
(гідророзриву) до гідростатичного тиску
стовпа прісної води:
,
(10.2)
де Рп(гр) - тиск поглинання (гідророзриву), Па.
На основі зміни коефіцієнта аномальності та індексу тиску поглинання (гідророзриву) (рисунок 10.2) виділяють зони з несумісними умовами буріння. Умови буріння в двох суміжних зонах вважаються несумісними в тому випадку, якщо при переході із верхньої зони до буріння в нижній зоні необхідно змінити густину промивальної рідини так, що це призведе або до поглинання останньої в один з горизонтів верхньої зони, або до флюїдопроявлень чи нестійкості порід у верхній зоні.
З метою побудови суміщеного графіка для кожного інтервалу знаходять значення коефіцієнта аномальності та індекса тиску поглинань (гідророзриву). На суміщений графік наносять точки, що відповідають їх значенням і проводять вертикальні прямі зміни коефіцієнта аномальності (лінії 1, 2, 3,....., 19) та індексу тиску поглинань (лінії 20, 21, 22,....., 39) (рисунок 10.2). Паралельно осі ординат проводять лінії АВ, EF, KL, OP за крайніми точками ліній коефіцієнта аномальності та лінії СD, GH, MN, QS за крайніми точками ліній індексу тиску поглинань. Зони ABCD, EFGH, KLMN, OPQS є зонами з несумісними умовами буріння.
Зони сумісних умов буріння є зонами кріплення свердловини обсадними колонами. Кількість зон кріплення відповідає кількості обсадних колон. Густина промивальної рідини в межах однієї зони повинна бути постійною. Крім цього, в будь-яких випадках необхідно проектувати спуск направлення і кондуктора, а також слід враховувати й інші фактори (вихід башмака колони з попередньої, наявність у розрізі товщі солей, вічномерзлих порід тощо). Глибина спуску колони визначається глибиною границі розподілу суміжних зон з несумісними умовами буріння. Необхідно також враховувати, що нижній кінець обсадної колони повинен бути розміщений у стійких, непроникних породах.
51. Методика проектування діаметрів обсадних колон та доліт. Вибір діаметрів обсадних колон і доліт. Діаметр експлуатаційної колони вибирають, виходячи з максимально очікуваних дебітів рідини (нафта+газ+вода; газ+конденсат+вода) на різних стадіях експлуатації, габаритів обладнання, яке повинно бути спущене в дану колону для забезпечення заданих дебітів, і глибини свердловини. Внутрішній діаметр експлуатаційної колони повинен бути достатнім для того, щоб обладнання можна було спустити і встановити на необхідній глибині і щоб в період експлуатації свердловини можна було виконувати підземний і капітальний ремонти.
У більшості випадків діаметр експлуатаційної колони визначається замовником.
У пошуково-розвідувальних свердловинах діаметр експлуатаційної колони вибирають таким, щоб в них можна було виконати весь необхідний комплекс геолого-геофізичних досліджень.
Приблизні співвідношення діаметрів експлуатаційних колон і дебітів для нафтових і газових свердловин, що застосовуються на практиці, наведені в таблицях 10.1 і 10.2.
Таблиця 10.1 - Нафтові свердловини
Сумарний дебіт, м3/добу |
<40 |
40-100 |
100-150 |
150-300 |
>300 |
Приблизний діаметр експлуатаційної колони, мм |
114 |
127-140 |
140-146 |
168-178 |
178-194 |
Таблиця 10.2 - Газові свердловини
Сумарний дебіт, тис. м3/добу |
до 75 |
до 250 |
до 500 |
до 1000 |
до 5000 |
Приблизний діаметр експлуатаційної колони, мм |
114 |
114-146 |
146-168 |
168-219 |
219-273 |
Діаметри проміжних колон і кондукторів, а також діаметри доліт для буріння під кожну колону знаходять із таких співвідношень. Діаметр долота Дд для буріння під дану (наприклад, експлуатаційну) колону завжди повинен бути дещо більший від найбільшого зовнішнього діаметра (муфти) dм розглядуваної колони.
Дд=dм + 2к , (10.3)
де к — мінімально необхідний радіальний зазор для вільного проходження колони у свердловину при спуску.
Залежність величини зазору від діаметра наведена в таблиці 10.3.
Таблиця 10.3 – Рекомендовані значення радіального зазору
Зовнішній діаметр обсадної колони,мм |
114-127 |
140-168 |
178-194 |
219-245 |
273-299 |
324-351 |
377 |
Радіальний зазор, мм |
7-10 |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
25-35 |
30-40 |
40-50 |
За найбільший зовнішній діаметр dм беруть зовнішній діаметр муфт, з допомогою яких обсадні труби з’єднуються між собою.
Величину зазору k вибирають із врахуванням жорсткості колони, глибини її спуску у відкритий ствол свердловини, викривлення ствола, стійкості стінок свердловини, розмірів, конструкції і кількості елементів спеціального обладнання, що монтується на обсадній колоні, а також загальної кількості обсадних колон, що спускаються в свердловину. Чим більший діаметр, а значить і жорсткість колони, тим більша величина зазору. У похилих свердловинах зазор дещо більший, ніж у вертикальних. У свердловинах з багатоколонною конструкцією часто обмежуються мінімальними зазорами, навіть, якщо це не дуже сприятливо для робіт по розмежуванню пластів.
Внутрішній діаметр dвп попередньої обсадної колони повинен бути більший від діаметра доліт Дд для буріння під наступну обсадну колону
dвп= Дд+2в , (10.4)
де в — радіальний зазор, необхідний для вільного пропуску всередині даної колони долота для буріння під наступну колону.
Величину зазору беруть в = (3-5) мм, причому зазор збільшують при збільшенні діаметра долота.
Знаючи необхідний внутрішній діаметр колони, знаходять за стандартом відповідний йому зовнішній діаметр труб.