3. Структура и содержание производственной практики (пп.4.1)

Коды

формируемых

компетенций

Наименование

профессионального

модуля

Объём времени, отводимый на практику

(час., недель)

Сроки

проведения

ПК1.1.

ПК1.2.

ПК1.3.

ПК1.4. ПК1.5.

Выполнение работ по одной или нескольким рабочим профессиям

144ч., 4 недели

С 25.05. по 21.06

Виды

деятельности

Виды

работ

Содержание освоенного учебного материала, необходимого для выполнения видов работ

Наименование учебных дисциплин, междисциплинарных курсов с указанием конкретных разделов (тем), обеспечивающих выполнение видов работ

Количество

часов

(недель)

Организация и проведение монтажа и ремонта

промышленного оборудования

Задачи слесарной практики.

Правила внутреннего распорядка, режима работы на предприятии.

Изучение правил техники безопасности.

Знакомство с оборудованием рабочего места слесаря. Назначение слесарного и мерительного инструмента.

Организация рабочего места слесаря.

Назначение и сущность измерения, контрольно-измерительный инструмент и приспособления. Методы измерения.

Проведение измерения с использованием различного мерительного инструмента

Основные сведения о подготовке и организации ремонтных работ. Состав и задачи служб подготовки производства. Способы производства ремонтных работ. Техническая документация по ремонту.

Организация ремонта оборудования. Система планово- предупредительного ремонта. Методы и способы организации ремонта оборудования. Планирование ремонта Подготовительные операции ремонта оборудования. Подготовка машин к ремонту. Разборка оборудования и его деталей. Дефектация деталей. Дефектная ведомость. Меры повышения износостойкости технологического оборудования: конструктивные, эксплуатационные мероприятия (регулярная чистка и смазка поверхностей трения, своевременное и качественное обслуживание и ремонт

ОП.01. Инженерная графика правила выполнения и чтения конструкторской и технологической документации правила оформления чертежей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем; требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем ОП.03. Техническая механика производить расчеты механических передач и простейших сборочных единиц; читать кинематические схемы;

ОП.04. Материаловедение определять виды конструкционных материалов; выбирать материалы для конструкций по их назначению и условиям эксплуатации;

12 ч

Организация и выполнение работ по ремонту

промышленного оборудования

Опиливание металла. Назначение опиливания.

Шероховатость поверхности.

Виды и типы напильников.

1. Опиливание плоской поверхности. Изучение механических приспособлений для опиливания.

Средства (орудия) труда для производства монтажных, ремонтных и наладочных работ: подъёмно-транспортные машины и механизмы, приспособления, инструмент, материалы; оборудование (металлорежущие станки, оборудование для сварки). Материально-техническое обеспечение работ; металлорежущие станки, оборудование для сварки, оборудование для пневматических и гидравлических испытаний , транспортные средства для передвижения грузов, грузоподъёмные механизмы; ремонтно-монтажные инструменты: для сборки и разборки, для рубки и резки, для сверления, развёртывания и нарезания резьбы. Измерительные инструменты; ремо6тно-монтажные материалы; смазочные материалы. Планирование и организация работ. Нормативная документация.

Виды ремонтов. Варианты решения необходимости ремонтов. Основные технологические операции ремонта оборудования. Технологические карты и схемы разборки. Дефектация и сортировка деталей на годные, подлежащие ремонту (восстановлению), их маркировка. Составление дефектной ведомости, разработка инструкций по дефектации. Общие вопросы восстановления деталей. Выбор технологии восстановления деталей по аналогии (полной, частичной) с производством их на заводе-изготовителе. Основные критерии выбора способа восстановления деталей: технологический, критерий долговечности, экономический. Общий порядок восстановления деталей: восстановление до нормальных (начальных) размеров - наращивание изношенных поверхностей (сваркой, наплавкой, паянием, лужением, металлизацией), пластической деформацией детали (осадка, раздача, обкатка, выдавливание правки). Технология восстановления деталей. Правила охраны труда и техники безопасности при восстановлении деталей.

Ремонт типовых деталей. Назначение типовых деталей. Материал для их изготовления, его свойства. Способы термической и механической обработки поверхностей при изготовлении детали. Шероховатость и твёрдость рабочих поверхностей. Сопрягаемые детали. Способы соединения основной детали с сопрягаемыми. Особенности конструкций и эксплуатации деталей (нагрузки, воспринимаемые деталью в процессе эксплуатации), их вероятные последствия.

Типичные (характерные) дефекты и износ деталей, их причины, признаки и способы выявления. Способы измерения величины износа, технические условия на их выбраковку. Способы ремонта деталей, их выбор и обоснование. Ремонт типовых соединений. Классификация соединений типовых деталей машин. Назначение соединения, особенности его конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения. Типичные (характерные) дефекты и износ деталей соединения, их признаки, способы выявления, технические условия на выбраковку.

Причины, способы устранения и вероятные последствия износа и дефектов. Порядок разборки соединений. Выбор и обоснование способов ремонта. Порядок сборки, технические требования к собранному соединению; меры по уменьшению влияния вредных процессов на соединение. Ремонт типовых передач. Назначение типовой передачи. Особенности её конструкции и эксплуатации. Вредные процессы влияющие на эксплуатацию передач. Типовые неисправности передач, их признаки. Причины, способы устранения и вероятные последствия (технические, технологические, экономические). Ремонт валов и осей передач, ремонт муфт (упругих, втулочных, пальцевых, центробежных, фрикционных), ремонт передач вращательного движения (зубчатых, ремённых, червячных, цепных). Правила безопасности при выполнении слесарно-сборочных операций. Понятие о моральном старении (износе оборудования). Определение понятия «модернизация».

ОП.01. Инженерная графика правила выполнения и чтения конструкторской и технологической документация правила оформления чертежей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем; требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем ОП.03. Техническая механика производить расчеты механических передач и простейших сборочных единиц; читать кинематические схемы; ОП.04. Материаловедение определять виды конструкционных материалов; выбирать материалы для конструкций по их назначению и условиям эксплуатации

ОП.05. Метрология, стандартизация и сертификация оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности;

ОП.06. Процессы формообразования и инструмент выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки;

6

6

2. Резка и рубка металла.

3. Назначение и применение рубки и резки металла.

Инструменты, применяемые при резке и рубке.

Организация рабочего места.

Техника безопасности при резке и рубке.

Опиливание плоской

поверхности детали.

Изучение механизированных способов резки и рубки металлов

Правка и гибка металла. Назначение правки и гибки металла.

Ручная правка листового и пруткового материала.

Ручная гибка листового и пруткового материала.

Гибка и развальцовка труб.

Техника безопасности при гибке и правке металла.

Правка пруткового материала.

Опиливание плоских поверхностей

6

Разметка. Назначение разметки. Виды разметок.

Инструменты и приспособления для разметки, приемы работы с ними.

Разметка плоскостная на произвольные детали.

Опиливание криволинейных поверхностей

6

Сверление. Наладка вертикально-сверлильного станка, подготовка его к работе, установка сверл.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке.

Сверление отверстий ручными и электрическими дрелями.

Сверление отверстий большого

и малого диаметра в различных материалах.

Опиливание фигурных отверстий.

Изучение углов заточки сверл.

6

Зенкерование и развертывание отверстий. Назначение зенкерования и развертывания.

Техника безопасности при зенкеровании и развертывании.

Опиливание сложных криволинейных плоскостей. Виды зенкеров и разверток

6

Нарезание резьбы Назначение резьбы. Классификация резьбы. Профили резьбы.

Нарезание внутренней резьбы.

Нарезание наружной резьбы.

Техника безопасности при нарезании резьбы.

Нарезание наружной и внутренней резьбы.

Опиливание фасок и радиусов.

Изучение механизированных способов нарезания резьбы

6

Клепка. Назначение клепки, типы заклепок.

Оборудование и инструменты.

Техника безопасности при клепке.

Опиливание плоских поверхностей.

6

Шабрение и притирка Назначение шабрения и притирки.

Оборудование и инструмент.

Организация рабочего места.

Опиливание, доводка плоскостей под заданную шероховатость.

6

Полирование поверхности. Назначение полировки. Инструмент и материалы, применяемые при полировке.

Техника безопасности при полировке.

Полирование поверхности.

6

Участие в организации производственной деятельности

структурного подразделения

Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения. Участие в анализе процесса и результатов работы структурного подразделения

Приобретение умений и освоение навыков работы в составе бригады (звена, подразделения) в соответствии с должностными инструкциями рабочих по монтажу обслуживанию, эксплуатации и ремонту оборудования.

Дублирование работы рабочего в соответствии с местом прохождения практики:

Комплексная слесарная работа. Комплексная слесарная обработка деталей.

Техника безопасности при производстве слесарных работ.

Опиливание плоских и фигурных плоскостей детали.

Разметка детали.

Сверление отверстий в детали.

Полировка детали.

Организация пусконаладочных работ промышленного оборудования после ремонта и монтажа; методы восстановления деталей и участие в процессе их изготовления: составление документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования; выполнение эскизов деталей при ремонте промышленного оборудования; выбор технологического оборудования; составление схемы монтажных работ; организация работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и монтажа;; методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования; правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ; средства коллективной и индивидуальной защиты

ОП.06. Процессы формообразования и инструмент выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки.

ОП.11. Безопасность жизнедеятельности организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

12

Выполнение работ по одной или нескольким профессиям

рабочих, должностям служащих

Осуществление ремонтных работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов.

Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Основные сведения об устройстве ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия..

ОП.05. Метрология, стандартизация и сертификация оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности;

ОП.08. Технология отрасли технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин.

ЕН.02. Информатика использовать сеть Интернет и ее возможности для организации оперативного обмена информацией; использовать технологии сбора, размещения, хранения, накопления, преобразования и передачи данных в профессионально ориентированных информационных системах; ОП.11. Основы промышленной экологии проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере своей профессиональной деятельности; организовывать и проводить мероприятия по защите от негативных воздействий на человека опасных и вредных факторов производства

60