Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ НА ПЕЧАТЬ1.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
204.29 Кб
Скачать

5. Регулирование графиков электрической нагрузки

На Белорусском металлургическом заводе энергоемкое оборудование участвует в технологических процессах, имеющих специфические особенности, обусловленные необходимостью обеспечения непрерывной работы предприятия. В связи с этим использование отдельных энергоемких технологических установок в качестве потребителей-регуляторов не осуществляется.

Энергоснабжающей организацией предусматривается участие потребителей электроэнергии завода в регулировании электрических нагрузок энергосистемы. С этой целью на предприятии разработаны мероприятия по реализации графиков ограничения потребления активной мощности и электроэнергии при аварийных отключениях линий 330 кВ, а также при дефиците мощности в энергосистеме в осенне-зимний период 2005-2006 г.г. Мероприятия по ограничению мощности предусматривают поочередное (в десять этапов) снижение активной нагрузки на величину от 10,5 до 151 МВт, а по снижению потребления электроэнергии на величину от 460 до 2714 тыс. кВт·ч в пять очередей. Снижение электропотребления завода достигается переводом режима ДСП на несколько ступеней регулирования напряжения ниже, отключением ДСП, газоочистных и вентиляционных систем, а также прокатных станов 320 и 150.

Мероприятия по ограничению электропотребления завода вводятся по распоряжению диспетчера. При этом диспетчер завода имеет право отключать любого потребителя с соблюдением величины отключаемой мощности согласно графику. В случае возникновения аварийной ситуации в энергосистеме по команде центральной диспетчерской службы отключаются все дуговые сталеплавильные печи. При невыполнении команды диспетчера энергосистемы, он может отключить питающие завод линии 330 кВ, предупредив за 5 минут до отключения диспетчера завода. Таким образом, показатели электропотребления завода тесно связаны с режимами энергосистемы.

Установленная мощность РУП БМЗ составляет 250 МВт, при полной загрузке 225 МВт. Заявленная мощность 175 МВт.

За истекший 2001 год приходная часть энергобаланса БМЗ выглядит следующим образом:

потребление электроэнергии составило 1 363 820 тыс. кВт.ч

потребление тепловой энергии составило 189 524 тонн условного топлива.

Наиболее энергоемкими потребителями электроэнергии являются ЭСПЦ-1 (43,2% от общего производственного потребления), ЭСПЦ-2 (25,41%), СтПЦ-2 (9,36%), СтПЦ-2 (7,05%) и сортопрокатный цех (5,86%), Самыми крупными потребителями в цехах являются дуговые сталеплавильные печи, на долю которых приходится более половины (59,01%) производственного расхода электроэнергии завода.

Таблица 5.1:

Расход электроэнергии производственными подразделениями БМЗ

% п/п

ПОТРЕБИТЕЛЬ

Расход электроэнергии

Тыс. кВт·ч

%

1.

Электросталеплавильный цех 1, в том числе:

495913,28

42,32

1.1

ДСП - 1

227447,0

19,41

1.2

ДСП - 2

222779,0

19,01

1.3

Прочие потребители

45687,28

3,9

2.

Электросталеплавильный цех 2, в том числе:

297697,41

25,41

2.1

ДСП - 3

241256,0

20,59

2.2

Прочие потребители

56441,41

4,82

3

Сортопрокатный цех, в том числе:

68712,31

5,86

3.1

Прокатный стан 320/150

47935,31

4,09

3.2

Прокатный стан 850

20777,0

1,77

4.

Сталепроволочный цех с ПМК-1

82625,18

7,05

5.

Сталепроволочный цех с ПМК-2

109716,7

9,36

6

Вспомогательные подразделения

117128,86

10,0

ИТОГО

1171793,74

100,0

Наиболее энергоемкими вспомогательными производственными подразделениями являются кислородно-компрессорный (ККЦ), энергетический (ЭЦ) и копровый цех (КЦ). На их долю приходится 87% электроэнергии потребляемой всеми вспомогательными подразделениями.

Таблица 5.2

Расход электроэнергии вспомогательными подразделениями завода

% п/п

ПОТРЕБИТЕЛЬ

Расход электроэнергии

Тыс. кВт·ч

%

1.

Кислородно-компрессорный цех

47480,5

40,54

2

Энергетический цех

46501,8

39,7

3

Копровый цех

7865,24

6,72

4

Цех сетей, подстанций и технического обслуживания

1250,0

1,07

5

Ремонтно-механический цех

1150,0

0,98

6

Цех ремонта электрометаллургического оборудования

790,0

0,68

7

Цех порошковой металлургии и волокон

1540,0

1,31

8

Цех ремонта металлургического оборудования

715,0

0,61

9

ОАСУ

635,0

0,54

10

Комбинат общепита

1160,3

0,99

11

Автотранспортный цех

550,0

0,47

12

Инструментально-гальванический цех

590,0

0,5

13

ЦЗЛ

530,0

0,45

14

Ремонтно-строительный цех

210,0

0,18

15

Железнодорожный цех

201,0

0,17

16

Цех подготовки производства

210,0

0,18

17

Энергоремонтный цех

330,0

0,28

18

Цех технологической диспетчеризации

168,0

0,14

19

Цех товаров народного потребления

180,0

0,15

20

Военизированная пожарная часть 40

180,0

0,15

21

Множительный центр

140,0

0,12

22

Отдел технического контроля

70,0

0,06

23

КИПиА

70,0

0,06

24

Механико-технологическая лаборатория

45,0

0,04

25

УНТ

52,0

0,04

26

Прочие потребители

4515,0

3,85

ИТОГО:

117128,86

100,0

В период зимнего максимума по итогам замеров проведенных 19.12 2010 года:

  • суточный расход электроэнергии составил 3130,75 МВт.ч.

  • средняя активная мощность за сутки 130,45 МВт

  • максимальная мощность в утренний максимум 163,14 МВт

  • коэффициент заполнения графика в утренний максимум 0,8

  • максимальная мощность в вечерний максимум 143,95 МВт

  • коэффициент заполнения в вечерний максимум 0,9