1.3 Технологический процесс основных производств руп бмз его требования к системе электроснабжения

Основными потребителями электрической энергии в электросталеплавильных цехах (ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2) являются электродуговые сталеплавильные печи (ДСП) и печь-ковш №1,2. Для питания печей применяется напряжение 33 кВ, получаемое от понижающих трансформаторов 330/33 кВ подстанций «Сталь» и «Прокат».

После завершения плавки производится внепечная обработка стали, для чего используется печь-ковш (ПК-1 и ПК-2), получающих электроэнергию от подстанции «Сталь» 330/33 кВ и подстанции «Прокат» 110/10 кВ.

Копровый цех относится к сталеплавильному производству завода. Он имеет в своем составе участки по переработке лома (пресс - ножницы), шлака, по подготовке известняка к обжигу (две известковообжигательные печи шахтного типа). Печь №1 состоит из двух вертикально расположенных шахт. Известняк загружается в шахты печи попеременно сверху при помощи бадьевого подъемника. Обожженная известь непрерывно выгружается из нижней части обеих шахт и транспортируется в бункер для приема. Печь работает в автоматическом режиме в три смены. Производительность печи зависит от потребности основного производства в обожженной извести. На печи предусмотрена система обеспыливания. Печь №2 имеет аналогичную конструкцию, но эксплуатируется в двусменном режиме.

В сортопрокатном цехе на основе проката заготовок на станах 850, 320 и 150 производится разнообразная продукция: сортовой горячекатаный прокат, уголки различных профилей, арматура, катанка и прочее.

Прокат металла является весьма энергоемким процессом. Для его осуществления используется значительное количество разнообразных электроприемников, большую долю которых составляют электродвигатели переменного и постоянного тока. При этом двигатели постоянного тока получают электроэнергию от полупроводниковых преобразователей. Наиболее крупными являются электродвигатели постоянного тока главного привода клети, имеющие единичную номинальную мощность 2700 кВт.

1.4Особенности и перспективы развития технологического процесса

РУП БМЗ

В настоящее время сталеплавильное производство БМЗ – это современное оборудование и совершенная технология получения углеродистых, легированных высококачественных сталей и стали металлокорда. Ближайшие и стратегические перспективы производства соответствуют современным тенденциям развития электросталеплавильных процессов, внепечной обработки и непрерывной разливки стали. В связи с интенсивным совершенствованием методов внепечной металлургии приоритет в решении задач повышения производительности и обеспечения качества отдается процессам ковшевого рафинирования. Очевидно, что без установки ковш-печь невозможно обеспечить работу ДСП на современном уровне.

2.Анализ существующей системе электроснабжение руп бмз

2.1 Внешнее электроснабжение

Система внешнего электроснабжения включает в себя схему электроснабжения и источники питания предприятия. Основными условиями проектирования рациональной системы внешнего электроснабжения являются надежность, экономичность и качество электроэнергии в сети.

Экономичность определяется приведенными затратами на систему электроснабжения. Надежность зависит от категории потребителей электроэнергии и особенностей технологического процесса, неправильная оценка которых может привести как к снижению надежности системы электроснабжения, так и к неоправданным затратам на излишнее резервирование.

Основными источниками питания электроэнергией промышленных предприятий являются электрические станции и сети районных энергосистем. При наличии особых групп потребителей электроэнергии, а также в случае значительной удаленности или недостаточной мощности основного источника питания сооружают собственную электростанцию предприятия. Мощность собственного источника зависит от его назначения и может изменятся в широких пределах.

РУП БМЗ получает питание от двух подстанций « Жлобин-Западная» и « Жлобин-330».

Подстанция «Жлобин-330» получает питание по воздушным линиям 330кВ ВЛ №339 Гомсельмаш и ВЛ №338 Могилев.

Открытая часть подстанции «Жлобин-Западная» получает питание по двум воздушным линиям ВЛ330кВ ВЛ №441 от подстанции «Жлобин-330» и линии ВЛ №431 Мирадино. От подстанции «Жлобин-Западная» ВЛ330кВ подается питание по воздушной линии ВЛ330кВ ( 2АС-300; 6,8км) на подстанции « Сталь» на трансформаторы Т-3 иТ-4 330/33кВ. Которые предназначены для обеспечения динамической нагрузки электродуговых печей N1 и N2 и печь-ковшаN2, также с подстанции «Жлобин-Западная» по воздушной линии ВЛ330кВ (2АС-330;2,5км) питание на подстанции «Прокат» на трансформатор Т-3 330/33кВ. Который предназначен для обеспечения динамической нагрузки электродуговой печи N3.

На открытой части подстанции «Жлобин-Западная» установлены 2 автотрансформатора АТДЦТН-125000/330. От АТ-1 питается 1СШ110кВ. От 1сш110кВ питается Т-1 подстанции ,»Сталь» по ВЛ-110кВ (АС-240;3,7км); Т-1 подстанции «Прокат» по ВЛ-110кВ (АС-240;2,3км) ; Т-1 и Т-2 подстанции «Корд» по ВЛ-110кВ (АС-240;3,3км).

На подстанции «Жлобин-330» на открытой части установлены 2 автотрансформатора АТДЦТН-125000/330. От АТ-1 питается 1СШ 110кВ. От 1СШ110кВ по ВЛ-110кВ (АС-240;39,3км) получает питание Т-2 подстанции «Прокат». От АТ-2 питается 2СШ-110кВ по ВЛ-110кВ (АС-240;38,2км) Т-2 подстанции.