2.4 Раскройный цех производства костюмов

Расположен на третьем этаже производственного корпуса производства сорочек, занимает площадь 1101 м².

Технологический процесс раскроя швейных изделий в цехе организован аналогично процессу в раскройном цехе сорочечного производства.

Настилание основных материалов производится при помощи автоматизированного настилочного комплекса ф. "Аутекс" (Испания). Настилания прикладных и подкладочных материалов производится вручную на 9-метровых столах, оборудованных отрезными линейками и Рольгангами для разматывания кусков. Настилы рассекаются при помощи передвижной раскройной машины на поворотном рычаге с вертикальным ножом ф. "Курис". Вырезание деталей "чистым" кроем производится на стационарных раскройных машинах с ленточным ножом РЛ-4, РЛ-6, по картонным лекалам. В цехе внедрен авансовый раскрой подклады, карманов, некоторых деталей прикладных материалов. Для нумерации деталей кроя на производстве внедрены печатные пистолеты "Мето" типа 000РА и машины ф. "Сообар" модель 16 СЕВ, которые печатают и пришивают талоны. Товарные ярлыки печатают на автомате П2-4.

После вырезания и нумерации детали крой верха комплектуется: пиджак, брюки и жилет связываются отдельно, к пачкам привязываются путевки. Пачки в комплекте с прикладом и подкладкой сдаются в кладовую кроя. Хранится крой на стационарных стеллажах, обслуживаемых напольным штабелером ТШП-89. Готовый крой транспортируется на территорию производства костюмов при помощи грузового автотранспорта и подается на участок дублирования.

Дублирование деталей производится на прессах проходного типа "Майер", после чего крой подается в швейные цеха.

ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА

Начальник	1
Инженер-технолог	1
Мастер	2
Нормировщик	1
Бухгалтер	1

2.5 Швейный цех № 1 производства сорочек

Расположен на 4 этаже производственного корпуса, занимает площадь 1780 м². В цехе изготавливают мужские сорочки, он рассчитан на многомодельный запуск. В цехе работают 100 человек, плановый выпуск продукции в день составляет 1500 единиц.

Цех состоит из двух секций: заготовительной и монтажной. Заготовительная секция организована по принципу концентрации специального оборудования и специализируется на обработке отдельных деталей и узлов:

- секция заготовки воротников;

- секция заготовки манжет и мелких деталей;

- секция заготовки полочек;

- секция заготовки спинок и рукавов.

Движение предметов труда на заготовительной секции осуществляется параллельно. Для хранения кроя и п/ф применяются бесприводные транспортные средства.

В монтажной секции производится сборка мужской сорочки, перемещение полуфабриката от одного рабочего места к другому осуществляется в подвешенном виде при помощи горизонтальной транспортной системы ф. "Орнель" с механическим управлением для транспортирования.

Организация контроля качества в цехе построена на следующих принципах:

- самоконтроль качества исполнения операций рабочими;

- взаимоконтроль качества;

- контроль качества силами мастеров и технолога;

- межоперационный контроль контролерами ОТК;

- окончательный контроль контролерами ОТК.

Обтачивание верхнего воротника нижним, притачивание стойки к воротнику, расстрачивание шва притачивания стойки к воротнику выполняется на швейных машинах с элементами автоматики 219 и 272 кл. "Дюркопп".

Обрезка припусков шва обтачивания в углах воротника, вывертывание и прессование детали выполняется на прессе 1963-1 кл. "Дюркопп".

Обработка верхнего края манжет выполняется на п/а 961-10-1/1 кл. " "Дюркопп". Обтачивание верхнего манжета с закругленными углами нижним выполняется на п/а карусельного типа 971-802 кл. "Дюркопп". Прессование манжет разных размеров и двух форм осуществляется на прессе 1963-3 кл. "Дюркопп". Выметывание петель выполняется на п/а 556-1101 кл. "Дюркопп", пришивание пуговиц - на п/а 564-1-1 кл. "Дюркопп" и 377 кл. "Джуки".

Обработка края борта правой и левой полочек осуществляется на п/а 1962-4 кл. "Дюркопп-Адлер", который оснащен специальным приспособлением для формования цельновыкроенной планки, шва вподгибку шириной 25 мм для правой полочки и шва вподгибку шириной 35 мм для левой полочки. Выметывание петель на полочках выполняется на п/а 741 кл. "Дюркопп-Адлер" с автоматическим продвижением детали от петли к петле.

Обработка классической шлицы рукава выполняется на п/а 971-1-1/1 кл. "Дюркопп".

Притачивание кокеток к спинке выполняется на с/м цепного стежка 550-15-1/1 кл. "Дюркопп".

Для стачивания боковых срезов сорочки запошивочным швом применяется с/м 184-002СА-11/157-30 кл. "Римольди", для стачивания боковых срезов с одновременным обметыванием - с/м 9652 кл. "Маузер-Специаль". Втачивание рукавов в пройму сорочки запошивочным швом производится на с/м 5642-940/02-58 "Пфафф".

Внутрипроцессная влжно-тепловая обработка п/ф выполняется на утюжильных столах с функциями пароотсоса, воздухоподдува и подогрева рабочей поверхности типа 4425 "Файт".

Готовые изделия поступают на участок очистки от производственного мусора и окончательного контроля, после чего передаются в цех ВТО для окончательной доработки и упаковки. Передача готовых изделий в цех ВТО осуществляется при помощи вертикальной транспортной системы ф. "Орнель".

ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА

Начальник	1
Инженер-технолог	1
Мастер	4
Бухгалтер	1
Нормировщик	1