2.3 Раскройный цех производства сорочек

Расположен на 2 этаже производственного корпуса, занимает площадь 1080 м² .

В раскройном цехе осуществляется прием ткани из подготовительного цеха, настилание всех видов материалов, их раскрой, осноровка и дублирование деталей кроя, комплектовка и нумерация деталей, установление фактического расхода ткани, выписка маршрутных листов, заполнение товарных ярлыков, хранение вырезанного и скомплектованного кроя, выдача кроя в швейные цеха, согласно задания диспетчера.

В цехе установлены 3 настилочных комплекса, включающие в себя:

- стол длиной 30 метров с системой воздухоподдува "KURIS-LTU-AIR";

- устройство для подачи кусков;

- автоматизированную настилочную машину "Komet Automatic II Super" ф. "Bullmer";

- передвижную раскройную машину с вертикальным ножом на поворотном рычаге "Servo Cutter Automatic" ф. "Kuris";

- стационарную раскройную машину с ленточным ножом 778- Super ф."Bullmer".

Куски ткани, поступившие в раскройный цех, подвозятся к устройству для подачи ткани на настилочные комплексы.

В зависимости от вида и рисунка основного материала, настил выполняется вручную или при помощи автоматизированных настилочных машин. Операция настилания тканей выполняется на первой секции настилочного стола. На готовый настил накладывается соответствующая намелка и все слои материала скрепляются зажимами в нескольких местах. Готовый настил транспортируется на вторую секцию стола в зону рассекания при помощи системы воздухоподдува. Здесь настил рассекается на части, а крупные детали вырезаются "чистым кроем" при помощи передвижной раскройной машины с вертикальным ножом. Рассеченный настил перемещается на третью секцию стола, где хранится до момента подачи на окончательное вырезание. Вырезание мелких деталей и деталей средних размеров производится на стационарной раскройной машине с ленточным ножом по картонным лекалам. Для тканей в клетку и полоску, после рассекания настилов, производится операция подгонки симметрии рисунка в деталях. Для этого используется специальный стол с отверстиями и иглами, а также стол с лазерным лучом "Eitner".

Готовый крой подается на нумерацию. Нумерация деталей изделий верхнего ассортимента производится липкими метто-этикетками, детали мужских сорочек нумеруются карандашом.

Параллельно с основным материалом производится настил и вырезание деталей подкладки и прикладных материалов, после чего крой комплектуется и подается на участок дублирования.

Дублирование деталей из основного материала деталями из прокладочного материала с клеевым покрытием производится на прессах непрерывного действия ф. "Каннегиссер", ф. "Майер" и на прессах периодического действия ф. "Паннония".

Для вышивания деталей швейных изделий используются шестиголовочные вышивальные автоматы ф. "Пфафф" и ф. "Бразер".

Пронумерованные, продублированные все детали одного изделия комплектуются в пачки, обеспечиваются сопроводительными документами и соответствующими ярлыками.

Подача кроя в швейные цеха осуществляется с помощью вертикальной транспортной системы ф. "Орнель" и с помощью бесприводных транспортных средств.

ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА

Начальник	1
Инженер-технолог	1
Старший мастер	1
Мастер	1
Нормировщик	1
Контролер	1