Правила по тб при работе на прессах

К работе на прессах допускаются лица, которые прошли специальное обучение. Перед началом работы работник должен:

- подготовить рабочее место, убрать посторонние предметы;

- проверить исправность пресса; заземление корпуса, ограждение, сохранность изоляций в электрической части пресса, исправность электроосвещения.

Во время работы должен строго выполняться порядок технологического процесса:

- включить пресс за 30 минут до начала работы;

- правильно разложить изделие на нижней подушке и закрыть пресс;

- следует остерегаться попадания рук между подушками пресса; в случае обнаружения неисправности прекратить работу и сообщить мастеру или начальнику цеха;

- нельзя начинать работу до тех пор пока не будут устранены неисправности;

- нельзя оставлять включенным пресс без надзора;

- при увлажнении изделия следует избегать попадания влаги на электроаппаратуру и терморегулятор;

По окончании работы рабочий должен:

- выключит пресс, выключить свет, убрать рабочее место;

- сообщить сменщице о всех замеченных недостатках в работе пресса.

Для предохранения рук от попадания между подушками пресса, последний должен закрываться только при нажатии на кнопки (рычаги) двумя руками и удерживаться до полного закрытия пресса;

- расстояние между пусковыми кнопками должно быть таким, чтобы исключалась возможность закрытия пресса одной рукой;

- прессы должны иметь предохранительное устройство, удерживающее верхние подушки от падения в случае возникновения неисправностей;

- укладка нагревательного элемента внутри подушек должна исключать замыкания тока на корпус.

Приложение Б

Организация процесса контроля качества сырья, п/ф и готовой продукции

Все поступающее на предприятие сырье, материалы и фурнитура подлежит контрольной проверке на этапе входного контроля. Забракованные по каким-либо показателям качества материалы и фурнитура подлежат возврату поставщику. Управление качеством продукции на предприятии осуществляется на базе выборочного контроля в процессе изготовления и 100%-го постоянного контроля п/ф и готовой продукции на выходе.

В штате каждого цеха имеется опытный инженер-технолог, основными функциями которого является обучение каждого рабочего правильному выполнению технологической операции и выборочный контроль качества п/ф и продукции.

Контролер ОТК проверяет все 100% п/ф, обработанных каждой бригадой. Приемка готовых изделий осуществляется после окончательной ВТО. Эту операцию также выполняют квалифицированные контролеры ОТК.

Кроме этого, схемой разделения труда предусмотрено, что каждый рабочий обязан контролировать качество своей работы и работы предыдущего исполнителя. В случае принятия к обработке некачественного п/ф рабочий принимает ответственность за брак, допущенный по предыдущей операции. В зависимости от характера брака, его переделка осуществляется либо самим рабочим допустившим брак, либо специальным рабочим - передельщиком. В последнем случае схема разделения труда предусматривает специальные операции с оплатой по сдельным расценкам.

В бригадах имеются резервные рабочие, которые назначаются из числа квалифицированных рабочих, знающих все технологические операции. Это важно при функционировании потоков в условиях недостатка рабочей силы. В технологических потоках в среднем 10% работающих владеют 5-ю операциями и более.

По каждой технологической операции устанавливаются дифференцированные показатели бездефектной сдачи в зависимости от ее сложности и степени влияния на внешний вид готового изделия.

В целях повышения качества выпускаемой продукции на ЗАО "Александрия" ежегодно внедряются в среднем 120-130 организационно-технических мероприятий, направленных на совершенствование технологии и организации производства, расширения ассортимента. Постоянно планируются и внедряются мероприятия, направленные на повышение качества продукции.

Приложение В