
- •1.Строение кристаллических тел (по типу связей, по симметрии кристаллов, элементарная кристаллическая ячейка, кристаллографические плоскости и направления). Дефекты строения кристаллических тел.
- •2. Диффузия в металлах и сплавах.
- •4. Механизм кристаллизации. Связь между величиной зерна, скоростью зарождения и роста кристаллов, степенью переохлаждения. Строение слитка. Ликвация.
- •6. Механические свойства материалов (σв, σ0,2 ,σ 0,01, σпц, φ,ε ,ν , е, закон Гука).
- •3. Энергетические условия кристаллизации (первый закон термодинамики, равновесная температура кристаллизации, самопроизвольная и гетерогенная кристаллизация). Полиморфные превращения.
- •5. Упругая и пластическая деформации. Разрушение материалов, влияние концентраторов напряжения. Виды разрушения твердых тел.
- •7. Твёрдость. Определение твёрдости по Бринеллю
- •8. Определение твёрдости по Роквеллу и Виккерсу
- •9. Определение ударной вязкости и предела выносливости.
- •10. Кристаллизация металлических сплавов. Фазы в сплавах.
- •11. Диаграмма состояния сплавов и принципы её построения. Правило фаз и правило отрезков.
- •12. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью
- •14. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и
- •15.Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют устойчивые химические соединения
- •17. Связь между свойствами сплавов и диаграм состояния
- •2 2. Структурные превращения в стали при нагреве (наследственно мелкозернистые и крупнозернистые стали).Ферит растворяется в аустените
- •23. Структурные превращения в стали при охлаждении (диаграммы изотермического распада аустенита, образующиеся структуры, их особенности, твердость).
- •27. Термомеханическая обработка сталей (втмо, нтмо, особенности техпроцессов, влияние на свойства сталей).
- •24. Отжиг (виды, технологические режимы, область их применения). Нормализация.
- •26. Отпуск закаленных сталей. Структурные превращения, температурные диапазоны и виды отпуска, образующиеся структуры, области применения. Улучшение.
- •25. Закалка. Критическая скорость закалки. Прокаливаемость. Виды закалки и их применение. Дефекты закалки, методы их устранения и предотвращения.
- •28.Цементация сталей (цель, цементуемые стали, виды цементации, рабочая среда и
- •29.Азотирование сталей (азотируемые стали, глубина слоя, технологические режи-
9. Определение ударной вязкости и предела выносливости.
Способность материала противостоять ударным нагрузкам оценивается по ударной вязкости
Ударная вязкость определяется на копорах маятникового типа при однократном ударе маятника по образцу с определённым концентратором напряжений.
определяется
работа, пошедшая на разрушение образца:
,
где
- масса маятнака,
- углы подъема маятника до и после удара;
- растет от оси маятника до центра
тяжести бойка.
В зависимости от концентратора различные образцы 3-х видов:
Тип U; с радиусом у основания надреза 1 мм
Тип V; с радиусом 0,25 мм
Т
ип
T;
с инициированной трещиной
Ударная
вязкость определяется по формуле:
,
кДж/м2
где К – работа пошедшая на деформацию
и разрушение образца
F0 – начальная площадь поперечного сечения в месте надреза.
Поведение материала при воздействии циклической нагрузок оценивается по пределу выносливости.
Усталость – процесс накопления повреждений при циклических нагрузках
Выносливость – способность материала сопративляться усталости.
Предел выносливости – максимальное напряжение цикла при которой обеспечивается работоспособность изделия при заданном количестве циклов нагружения.
Предел выносливости определяется по кривым зависимости σmax от числа циклов N до разрушения.
– коэффициент
оссиметрии.
Если
=
-1, то цикл симметричный. Предел
выносливости при ассиметричном цикле
σR,
а при симметричной σ-1.
---------------------------------------------------------------------------------------------
10. Кристаллизация металлических сплавов. Фазы в сплавах.
Металлический сплав – кристаллическое тело, обладает металлическими свойствами, полученное при сплавлении, спекании или другими технологическими методами, и содержат два или более компонента. Основу составляют металлы, в качестве компонентов используют неметаллы и устойчивые химические соединения. Получают сплав путем кристаллизации из жидкого состояния в твердое.
В сплавах возможны образования следующих фаз:
1 твердые растворы
2 химические соединения.
Твердые растворы – однофазные сплавы перемещения химического состава.
Различные твердые растворы замещения и внедрения. Замещение образуется путем частичного замещения атомов кристаллической решетки основного компонента атомами другого компонента. Внедрения – инородный атом располагается м/у узлами решетки. Элемент в котором растворяется атом называется растворителем.
Химическое соединение – соединение 2-х и более элементов строгом соотношении (AmBn, А и В – элементы m и n – простые числа).
Основные химические соединения:
1 Фазы внедрения (MeC, MeH, MeN, MeB),
2 фазы вычитания – атомы растворимого компонента замещают определенное количество химических соединений в решетке. (Ti в TiC, V в VC и др.)
3 электронные соединения образуются между одновалентными Ме или Ме переходных групп и простыми МеС валентностью от 2 до 5(Be, Mg, Zn, Al и др.)
4 фазы Лавеса со структурнойформулой АВ2, образуются между атомами А и В при соотношении их диаметров DA/DB=1.2…1,3 (MoFe2, NbFe2 и др.).
---------------------------------------------------