
- •1.Строение кристаллических тел (по типу связей, по симметрии кристаллов, элементарная кристаллическая ячейка, кристаллографические плоскости и направления). Дефекты строения кристаллических тел.
- •2. Диффузия в металлах и сплавах.
- •4. Механизм кристаллизации. Связь между величиной зерна, скоростью зарождения и роста кристаллов, степенью переохлаждения. Строение слитка. Ликвация.
- •6. Механические свойства материалов (σв, σ0,2 ,σ 0,01, σпц, φ,ε ,ν , е, закон Гука).
- •3. Энергетические условия кристаллизации (первый закон термодинамики, равновесная температура кристаллизации, самопроизвольная и гетерогенная кристаллизация). Полиморфные превращения.
- •5. Упругая и пластическая деформации. Разрушение материалов, влияние концентраторов напряжения. Виды разрушения твердых тел.
- •7. Твёрдость. Определение твёрдости по Бринеллю
- •8. Определение твёрдости по Роквеллу и Виккерсу
- •9. Определение ударной вязкости и предела выносливости.
- •10. Кристаллизация металлических сплавов. Фазы в сплавах.
- •11. Диаграмма состояния сплавов и принципы её построения. Правило фаз и правило отрезков.
- •12. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью
- •14. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и
- •15.Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют устойчивые химические соединения
- •17. Связь между свойствами сплавов и диаграм состояния
- •2 2. Структурные превращения в стали при нагреве (наследственно мелкозернистые и крупнозернистые стали).Ферит растворяется в аустените
- •23. Структурные превращения в стали при охлаждении (диаграммы изотермического распада аустенита, образующиеся структуры, их особенности, твердость).
- •27. Термомеханическая обработка сталей (втмо, нтмо, особенности техпроцессов, влияние на свойства сталей).
- •24. Отжиг (виды, технологические режимы, область их применения). Нормализация.
- •26. Отпуск закаленных сталей. Структурные превращения, температурные диапазоны и виды отпуска, образующиеся структуры, области применения. Улучшение.
- •25. Закалка. Критическая скорость закалки. Прокаливаемость. Виды закалки и их применение. Дефекты закалки, методы их устранения и предотвращения.
- •28.Цементация сталей (цель, цементуемые стали, виды цементации, рабочая среда и
- •29.Азотирование сталей (азотируемые стали, глубина слоя, технологические режи-
1.Строение кристаллических тел (по типу связей, по симметрии кристаллов, элементарная кристаллическая ячейка, кристаллографические плоскости и направления). Дефекты строения кристаллических тел.
По типу химических связей кристаллические решетки подразделяются: на ионные, атомные, молекулярные и металлические.
Ионные кристаллы в узлах находятся «+» и «-» ионы, удерживаются за счет электростатических сил
Атомные (ковалентные) в узлах решетки находятся нейтральные атомы и удерживаются за счёт обособленных локализованных электронов(ковалентных связей)
Молекулярные кристаллы в узлах решетки находятся молекулы в которых атомы вдоль цепи связаны химическими связями, а между цепями – физическими или вандерваальсовыми силами.
Металлические кристаллы в узлах находятся «+»ионы металлов которые удерживаются в решетке за счет свободно движущихся нелокализованных электронов.
По симметрии кристаллов:
1 триклинная 2 моноклинная 7 кубическая
3 ромбическая 4 ромбоэдрическая
5 гексагональная 6 тетрагональная
элементарная кристаллическая ячейка - минимальный объем вещества дающий представление об атомной структуре металла.
Кристаллографическая плоскость – плоскость проходящая через узлы кристаллической решетки.
Кристаллографические направления – указывается прямой проходящей через начало координат и соответствующий узел кристаллической решетки.
Дефекты строения кристаллических тел различают:
1 точечные 2 линейные 3 плоские 4 объемные
Точечные понимаются дефекты размеры которых во всех направлениях одинаковы и соизмеримы с рассчитанными между атомами расстояниями.
Линейный - нарушение порядка группой атомов.
Линейный дефект называется дислокацией. Дислокации бывают:
1 линейные - возникает новая плоскость
2 винтовые – смещение одной плоскости относительно другой.
Плоские дефекты наблюдаются на границе зёрен.
Объемные дефекты размеры близки во всех трех направлениях.
------------------------------------------------------------------------------
2. Диффузия в металлах и сплавах.
Диффузия – перемещение атомов в кристаллическом теле на расстояние, превышающее среднее межатомные расстояния данного вещества.
При
постоянной температуре количество
вещества m,
диффундирующего в единицу времени
через единицу площади поверхности
раздела, пропорционально градиенту
концентрации dc/dx,
коэффициенту диффузии D
и описывается первым законом Фика :
, где с – концентрация компонентов, х
– расстояние от поверхности в выбранном
направлении.
Знак «минус» указывает, что диффузия протекает в направлении от зоны с большей концентрацией диффундирующего элемента.
При
изменении градиента концентрации во
времени и независимости коэффициента
диффузии от концентрации процесс
диффузии описывается вторым законом
Фика согласно которому:
.
Коэффициент
диффузии D
характеризует
скорость диффузии при перепаде
концентрации, равном единице и зависит
от состава, размеров зерен и температуры
процесса. Температурная зависимость
коэффициента диффузии подчиняется
экспоненциальному закону:
где Do – предэкспоненциальный множитель, зависящий от сил межатомного заимодействия в кристаллической решетке; Q – энергия активации диффузионных процессов; R – универсальная газовая постоянная; Т – температура.
------------------------------------------------------------------------------