5.2. Гибкие производственные ячейки (гпя). Особенности компоновки.
ГПЯ для токарной обработки, для сверлильно-фрезерной и расточной обработки призматических деталей являются унифицированными и замкнутыми в себе высокопроизводительными производственными системами. Их отличительная особенность в том, что несколько однородных, могущих полностью заменять друг друга обрабатывающих центров (В1…Вn) связаны в одну общую систему посредством общего автоматического снабжения заготовками и инструментами, а также интегрированного управления от ЭВМ (см. рис.5.1; рис.5.2.).В ГПЯ могут входить также измерительная (W) и моечная (М) машины.
Рис.5.1. Структурная схема гибкой производственной ячейки.
Т
- автоматическое снабжение заготовками и инструментами осуществляется при помощи рельсовых транспортных тележек во время работы станков и управление системой «Вернер 5СМ» с испытанным на практике программным обеспечением для управления, координации и контроля всех функций;
- простое обслуживание в режиме диалога на дисплее при помощи техники меню, наглядное подразделение экрана на поля и легко доступная информация открытым текстом;
- центральное управление на входе системы с рабочими местами
для наладки и
переналадки, терминалом с дисплеем,
станцией ввода и вывода инструментов
и устройством для предварительной
установки инструментов. Благодаря
модульной конструкции системы и
управления ЭВМ возможна поэтапная
реализация технологии ГПС, расширение
системы, приспосабливание к специфичным
требованиям пользователя и реализация
самых различных концепций системы;
Рис.5.2. Управляемая с помощью ЭВМ гибкая производственная ячейка «ГПС500-4» фирмы «Вернер» с 4 обрабатывающими центрами и автоматическим снабжением заготовками и инструментами.
-
- автоматическую обработку изделий на нескольких однотипных взаимно заменяющихся станках при гибком соединении потока материала, снабжении инструментами и интегрированном управлении при помощи ЭВМ.
Таким образом, ГПЯ представляют собой автономные, практически независимые от других устройств обработки системы. Интегрированные составные части системы согласованы, как по своей конструкции, так и по функциям. Этими компонентами являются обрабатывающие центры, система накопления и транспортировки деталей, система снабжения инструментами, управление системой, а также в качестве дополнительных устройств: машины для мойки и координатно-измерительная машина, станок для подготовки технологических баз или прибор измерения инструмента.
Независимость обслуживающего персонала от такта работы станков, обусловлена наличием накопителя паллет с зажатыми в приспособлениях заготовками и готовыми изделиями. В стандартных исполнениях палеты для изделий хранятся на местах ожидания, расположенных вдоль линейного пути перемещения транспортных тележек. Количество мест ожидания, а также временем обработки всех деталей, закрепленных на палетах в местах ожидания, определяется временем в течение которого установка может работать без обслуживающего персонала. Например, если такт линии составляет одна деталь в час и в 3-ю смену ГПС работает в малолюдном режиме, то необходимо иметь как минимум девять палет с зажатыми заготовками плюс одно пустое палетоместо для приема обрабатываемой детали.