Способы крепления режущего инструмента и заготовки
На станке модели 6Р82 используются следующие виды фрез. Данные схемы приведены на рисунке 3.
а, в – плоскости – цилиндрическими и торцевой фрезами ; б – фасонной поверхности – набором дисковых фрез; г – уступа – дисковой фрезой
Рисунок 3 - Схемы обработки
На консольно – фрезерном станке 6Р82 используют следующие способы крепления инструмента. Данные схемы приведены на рисунке 4.
1 – шпиндель; 2 – шомпол; 3 – оправка; 4 – установочные кольца;
5 – цилиндрическая фреза; 6 – серьга хобота
Рисунок 4 – Схемы крепления инструмента на фрезерных станках
Широко распространённым способом крепления заготовки является зажим в машинных тисках . По конструкции бывают трёх основных видов.
Данные схемы приведены на рисунке 5.
а – простые; б – поворотные; в -- универсальные
Рисунок 5 – Тиски машинные
Описание кинематической схемы базовой модели станка
Структурная схема горизонтально – консольно фрезерного станка представляет собой сложный механизм с множеством зубчатых передач. Данная схема указана на рисунке 6.
.
Уравнение кинематического баланса главного движения – вращение шпинделя фрезы осуществляется от электродвигателя М1, который через коробку скоростей сообщает шпинделю 18 различных частот вращения.
Уравнение кинематического баланса подачи производится от электродвигателя М2. Коробка подач станка позволяет осуществлять механическое перемещение стола в трёх направлениях: продольном (перпендикулярно оси шпинделя ), поперечном ( параллельно оси шпинделя) и вертикальном.
Рисунок 6 – Кинематические схемы станка 6Р82
Расчёты конструирования коробки скоростей
2.1 Проектирование кинематики привода главного движения
2.1.1 Определение числа ступеней скоростей
Определяем минимальный диаметр по формуле:
,
(1)
где
,мм
– минимальный диаметр шпинделя
,мм
– максимальный диаметр шпинделя
Определяем максимальную глубину резания по формуле:
,
(2)
где
,мм
– максимальная глубина резания
,мм – максимальный диаметр шпинделя
=0,7
Определяем максимальную подачу по формуле:
(3)
где , мм – максимальная глубина резания
,мм – максимальный диаметр шпинделя
,
– максимальная подача
Определяем максимальные и минимальные частоты вращения по формуле:
,
(4)
где
,
- максимальная частота вращения
,
- максимальная скорость
,мм – минимальный диаметр шпинделя
где ,мм – максимальный диаметр шпинделя
- минимальная
скорость
- минимальная
частота вращения
Определяем диапазон регулирования частот вращения по формуле:
(5)
,
- максимальная частота вращения
- минимальная частота вращения
R – диапазон регулирования частот вращения
Определяем
геометрический знаменатель ряда
:
,
(6)
R
– диапазон регулирования частот вращения
- геометрический знаменатель
Принимаем
геометрический знаменатель
Записываем геометрический ряд частот вращения
корректируем по
справочнику Чернова[4,c.19]
31.5
=
= 31.5
1.26
= 39.69
,
корректируем 40
=
= 40
1.26
= 50.4
,
корректируем 50
=
= 50
1.26
= 63.0
,
корректируем 63.0
=
= 63.0
1.26
= 79.38
,
корректируем 80
=
= 80
1.26
= 100
,
корректируем 100
=
= 100
1.26
= 126
,
корректируем 125
=
= 125
1.26
= 157.5
,
корректируем 160
=
= 160
1.26
= 201,6
,
корректируем 200
=
= 200
1.26
= 252
,
корректируем 250
=
= 250
1.26
= 315
,
корректируем 315
=
= 315
1.26
= 396
,
корректируем 400
=
= 400
1.26
= 504
,
корректируем 500
=
= 500
1.26
= 630
,
корректируем 630
=
= 630
1.26
= 793.8
,
корректируем 800
=
= 800
1.26
= 1008
,
корректируем 1000
=
= 100
1.26
= 1260
,
корректируем 1250
=
= 1250
1.26
= 1576
,
корректируем 1600