Введение

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования. Предназначенными для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащённость в значимой степени характеризуют производительную мощь страны.

Эффективность проектирования и внедрения передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации процессов производства металлорежущих станков обеспечивается широко развитой специализацией производства на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей и целых узлов. Преимущество станков, выпускаемой нашей промышленностью, является возможность встраивания их в автоматические линии.

Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента.

Для металлорежущего оборудования, выпускаемого а настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения числового программного управления с использованием микропроцессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных систем, благодаря неограниченным возможностям которых без участия оператора можно выполнять функции управления технологическими процессами, профилактической диагностикой, самоподналадки для поддержания регламентированных параметров процессов обработки, контрольно – измерительными, транспортными и другими вспомогательными операциями, а также осуществлять автоматизированное планирование и учёт загрузки оборудования.

Важную роль в машиностроении играют фрезерные станки, так как на них можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности разной

конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колёса и т.п.

Целью курсового проекта является: “ Проектирование коробки скоростей горизонтально – фрезерного станка с горизонтальным шпинделем Z=18”.

1 Обзор станков проектируемого типа и выбор компоновки проектируемого привода

1.1 Назначение, технические характеристики базовой модели станка

Универсальный консольно – фрезерный станок 6Р82 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцевыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Компоновка станка 6Р82 приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Компоновка станка 6Р82

Станок (рисунок 1) состоит из станины (поз.2), установленной на фундаментной плите (поз.14). На вертикальных направляющих станины расположена консоль (поз.12) с горизонтальными поперечными направляющими, на которых удерживается салазки (поз.11), а на них — поворотная плита (поз. 10) с горизонтальными продольными направляющими. На этих направляющих монтируют стол (поз.9). Такая компоновка уз­лов обеспечивает возможность перемещения стола в трех направ­лениях (продольном,

поперечном и вертикальном). В станине рас­положена коробка скоростей (поз.5) с рукояткой (поз.1) и лимбом (поз.3) и привод с электродвигателем, обеспечивающим вращение шпинделя. В кон­соли (поз.12) размещена коробка подач (поз.13) с электродвигателем, лим­бом (поз.16) и рукояткой (поз.15) для установки подач. В верхней части стани­ны смонтирован шпиндель (поз.6), а на направляющих выдвижного хобота (поз.4) закреплены подвески (кронштейны) (поз.7 и 8), которые яв­ляются опорами фрезерных оправок для установки фрез.

Общий вид станка 6Р82 приведён на рисунке 2.

Рисунок 2 - Общий вид станка модели 6Р82

Базовым узлом станка является станина А, на которой монтируются все остальные узлы и механизмы станка. Станина жёстко закреплена на основании Б.В станине смонтирована коробка скоростей на 18 ступеней скорости.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно В с правой стороны станка. Для поддержания конца фрезерной оправки станок имеет хобот Г и кронштейны Д. Хобот и кронштейн могут перемещаться и закрепляться --- хобот в направляющих станины, кронштейны на направляющих хобота.

С передней стороны станина имеет вертикальные направляющие типа «Ласточкин хвост» для консоли Е.

В консоли смонтирована коробка подач Ж на 18 ступеней скорости с селективной системой управления, а также ряд валов, зубчатых колёс и муфт. Передающих движение от коробки подач в трёх направлениях --- к винтам продольной подачи стола И, поперечной подачи салазок К и вертикальной подачи консоли Е, механизм включения быстрого хода стола и электродвигатель подач.

Стол станка может быть повернут вокруг вертикальной оси, что позволяет ему перемещаться не только перпендикулярно или параллельно оси шпинделя, но и под различными углами к ней. Это даёт возможность фрезеровать на станке винтовые канавки и нарезать колёса с винтовыми зубьями.

Таблица 1 --- Техническая характеристика станка

Основные параметры	Размеры, мм
1	2
Размеры рабочей поверхности станка (ширина × длина), мм Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг Пределы частот вращения, Число ступеней частот вращения Пределы подач, мм /мин -- продольных -- поперечных -- вертикальных Число ступеней подач Мощность электропривода главного движения, кВт Мощность электропривода подач, кВт	320 × 1250 250 31,5 – 1600 18 25 -1250 25 -1250 8,3 – 416,6 18 7,5 2,2