7 Разработка механического устройства поворота заслонки
В первоначальном виде в установке была предусмотрена заслонка, которая приводилась в движение путем перемещения мощного электромагнита вдоль наружной поверхности кварцевого колпака вакуумной камеры. Заслонка крепилась при помощи кронштейна с подшипником скольжения на жестко закрепленный к основанию вакуумной камеры стальной стержень. Однако при эксплуатации установки обнаружили, что вследствие достаточно близкого расположения кронштейна с подшипником к лодочкам испарителя в процессе напыления некоторая часть распыляемого материала попадает на поверхности скольжения, что ухудшает его качество и приводит к необходимости периодического демонтажа заслонки для удаления химическим травлением слоев металла. Кроме этого, схема питания электромагнита обусловливает дополнительное потребление электрической энергии.
Конструкция механизма поворота заслонки. Выбор механизма ввода движения в вакуумную камеру, сделанный в предыдущем параграфе, во многом предопределяет конструкцию всего механизма поворота заслонки. При его разработке использованы стандартные технические решения, что, с учетом отсутствия значительных нагрузок на подвижные (вращающиеся) детали конструкции, позволило отказаться от расчетов прочности валов. Выборы размеров диктовались реальными габаритными данными вакуумной камеры модернизируемого устройства, характер механической обработки деталей - общими машиностроительными требованиями.
Эскиз механизма поворота представлен на рисунке 7.1. Характеристики устройства ввода движения приведены в таблице 7.1.
Рисунок 7.1 – Эскиз поворотного валика
Таблица 2. Характеристики устройства ввода движения
-
Наименование ввода движения
Диапазон рабочих давлений,
Па
Максимальная температура прогрева,
К
Вид уплотнителя
Частота вращения, об/мин
Максимальный передаваемый момент,
Н.м
Ввод вращения с промежуточным звеном, совершающим плоскопараллельное движение
10-3- 10-5
350 -450*
Резиновая мембрана
до 100
3
8 Анализ результатов усовершенствования конструкции реактора
9. Энерго и ресурсосбережения
9.1 Энергосбережение на предприятии.
Отлично налаженная энергосистема конкретного предприятия не разделяет функции надежности и энергоэффективности. В этом нет необходимости, так как они являются составляющими нормальной работы предприятия, и существовать долгое время друг без друга не могут. При нерационально подобранных режимах и постоянных утечках возникает сбой в работе, так как ненадежная система сама по себе не может быть эффективной. Для того, чтобы каждый работник мог эффективно реализовывать все возможности используемого оборудования и процессов для решения поставленных производственных задач, используя энергетические ресурсы, необходим энергоменеджмент – определенный раздел управления. Управление энергетическим хозяйством предприятия – проблемный и довольно сложный процесс, требующий умения проводить тщательный анализ и принимать правильные решения для того, чтобы обеспечить эффективное энергосбережение на предприятии .
Самым главным мероприятием, которое включает в себя энергосбережение на предприятии, является применение автоматизированных систем, позволяющих проводить учет электроэнергии и осуществлять оперативный контроль основных показателей энергоёмкости производимых технологических процессов на конкретных участках.
При правильной эксплуатации, своевременном проведении поверки и технического обслуживания автоматизированных систем, которые позволяют производить учет электроэнергии и организации диспетчерского управления процессом потребления электроэнергии должны решаться такие задачи:
значительное уменьшение суммы платежей за электроэнергию при обоснованном снижении заявленного ранее максимума нагрузки;
соответствие электропотребления технологических и прочих цехов определенным суточным лимитам;
сведение к минимуму финансовых и материальных потерь, возникающих от производимых системой ограничений объектов потребления;
постепенное снижение потерь электроэнергии и активной мощности при правильном выборе состава используемого силового оборудования.
Не менее важной задачей для того чтобы обеспечить энергосбережение на предприятии, является установка автоматизированных систем, которые производят точный учет потребления тепловой энергии, газа, питьевой воды, пара и тому подобное.
Пути достижения энергосбережения на предприятии:
– оборудование конкретных объектов энергетического хозяйства специальными датчиками, снимающими и предоставляющими первичную информацию;
– определение контрольных точек для сбора и произведения предварительной обработки информации;
– организация пунктов управления, имеющих локальные современные вычислительные сети;
– создание центрального диспетчерского пункта и локальных пунктов;
– создание взаимосвязи системы диспетчерского управления энергохозяйством и автоматизированной системы управления конкретного предприятия.
Используя полученные данные и результаты проведения их тщательного анализа, составляются энергетические паспорта конкретных цехов, технологических участков и предприятия в целом.
Данные о процессе энергопотребления являются основой для создания энергетического баланса конкретного предприятия, который состоит из внешнего энергобаланса. Вести энергетический баланс необходимо для точного определения соотношений объемов потребляемых и утилизированных энергетических ресурсов, принятия правильного решения вопроса оптимизации энергопотребления, выполнение оценки проводимых мероприятий, направленных на энергосбережение, осуществления прогнозирования объемов закупки энергоресурсов и контроля условий потребления электроэнергии.
Энергосбережение на предприятии должно организовываться при помощи внедрения программы по его обеспечению, включающей в себя специальные мероприятия, проведение которых следует осуществлять в указанные сроки, при соблюдении определенных правил, требований и условий. Проводя мероприятия по энергосбережению, важно не только предотвратить убытки на предприятиях, а и позаботиться о состоянии окружающей среды, сохранении природных ресурсов.
Одной из главных причин для проведения мероприятий, которые могут увеличить энергосбережение на предприятии, считается необходимость повышения экономической эффективности производства. Довольно большой процент энергозатрат на предприятиях объясняется моральным износом применяемого оборудования и потерях энергии при транспортировке её от поставщика к потребителю.