18. Теплообменники труба в трубе.

Теплообменники этой конструкции, называемые также теплообменниками типа «труба в трубе», состоят из нескольких последовательно соединенных трубчатых элементов, образо­ванных двумя концентрически расположенными трубами (рис. VI11-16). Один теплоноситель движется по внутренним трубам /, а другой — по кольцевому зазору между внутренними / й наружными 2 трубами. Вну­тренние трубы (обычно диаметром 57—108 мм) соединяются калачами 3, а наружные трубы, имеющие диаметр 76—159 мм, — па­трубками 4.

Благодаря небольшим по­перечным сечениям трубного и межтрубного пространства в двухтрубчатых теплообмен­никах даже при небольших расходах достигаются до­вольно высокие скорости жидкости, равные обычно 1—1,5 м/сек. Это позволяет получать более высокие коэф­фициенты теплопередачи и достигать более высоких тепловых нагрузок на единицу массы аппарата, чем в кожухотрубчатых теплообменниках. Кроме того, с увеличением скоростей теплоносителей уменьшается воз­можность отложения загрязнений на поверхности теплообмена.

Вместе с тем эти теплообменники более громоздки, чем кожухотрубча-тые, и требуют большего расхода металла на единицу поверхности тепло­обмена, которая в аппаратах такого типа образуется только внутренними трубами.

Двухтрубчатые теплообменники могут эффективно работать при не­больших расходах теплоносителей, а также при высоких давлениях. Если требуется большая поверхность теплообмена, то эти аппараты выполняют из нескольких.

22.Пластинчатые теплообменники

В пластинчатом теплообменнике (рис. V111-19) поверхность теплообмена образуется гофрированными параллельными пластинами /, 2, с помощью которых создается система узких каналов шириной 3—6 мм с волнистыми стенками. Жидкости, между которыми происходит теплообмен, движутся в каналах между смежными пластинами, омывая противоположные боко­вые стороны каждой пластины.

Пластина (рис. VII1-20) имеет на передней поверхности три прокладки. Большая прокладка J ограничивает канал для движения жидкости между пластинами, а также отверстия 2 и 3 для входа жидкости / в канал и выхода из него; две малые кольцевые прокладки 4 уплотняют отверстия 5 и 6, через которые поступает и уда­ляется жидкость//, движущаяся противотоком.

На рис. VIII-19 движение жидкости показано схематично пунктирной линией, а жидкости сплошной линией. Жидкость поступает через штуцер 3, движется по нечетным каналам (считая справа налево) и удаляется через штуцер. 4. Жидкость // подается через штуцер 5, движется по чет­ным каналам и удаляется через штуцер 6.

Пакет пластин зажимается между неподвижной плитой 7 и подвижной плитой 8 посредством винтового зажима 9.

Вследствие значительных скоростей, с которыми движутся жидкости между -пластинами, достигаются высокие коэффициенты теплопередачи, вплоть до 3800 вт/м² [3000 ккал/(м²-чград)\ при малом гидравлическом сопротивлении.

Рис. VI11-19. Схема пластинчатого теплообмен­ника:

/ — четные пластины: 2 — нечетные пластины:

3, 4 — штуцера для входа и выхода теплоносителя /;

5, 6 — то же. для теплоносителя ;

7 — неподвиж­ная головная плита; 8 — подвижная головная плита;

/, 4 — прокладки; 2, 3 — отверстия для жидкости /; 5, 6 — отвер­стия для жидкости //.

9 •— стяжное винтовое устройство.