2.3. Повреждение трубок.

Для трубок конденсаторов, работающих на пресной воде, в большинстве установок применяется латунь Л68; для трубок конденсаторов приморских электростанций применяется латунь Л070-1, которая обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем латунь Л68. Трубки конденсаторов современных мощных турбин изготовляются из высококачественного сплава МНЖ-5-1 (94% меди, 5% никеля и 1% железа) или из специальных сортов латуни с добавками мышьяка и олова или алюминия.

Повреждения трубок, вызывающие не плотность конденсатора с водяной стороны, кроме неудовлетворительного качества вальцовочных соединений, чаще всего вызываются язвенной коррозией и вибрацией трубок.

Как правило, следует установить порядок, чтобы места обнаружения поврежденных трубок отмечались на чертеже трубной доски конденсатора. По этим отметкам нетрудно определить, где повреждение трубок происходит наиболее часто; такая фиксация мест повреждений помогает выяснению причин этого явления (коррозия, вибрация, влияние дренажей, дефекты в трубной доске и пр.).

Причина коррозии трубок, которая проявляется в различных формах, в значительной части связана с тем, насколько материал, из которого они изготовлены, соответствует условиям работы.

Наиболее часто встречающимися видами разъедания латунных трубок являются различные виды обесцинкования (сплошное, местное, пробковое, межкристаллитное), действие которого сказывается в том, что латунь теряет цинк с внутренней поверхности трубки; это легко обнаруживается по характерному виду излома—пористое поврежденное место красно-бурого цвета, представляющее уже не латунь, а губчатую красную медь.

Лучшим способом борьбы с обесцинкованием в условиях эксплуатации является поддержание трубок конденсатора в чистоте, а при смене трубок—применение новых латунных трубок с примесью мышьяка и фосфора. Для предохранения стенок конденсатора от разъеданий в ряде случаев применяется установка в водяных камерах протекторной защиты в виде специальных цинковых пластин, имеющих хороший электрический контакт с трубными досками.

Повреждения трубок при вибрациях вызываются трением трубок в местах прохода через промежуточные перегородки и расстройством их вальцовочных соединений. При обнаружении этих явлений необходимо принятие срочных мер по устранению причин вибрации, так как иначе по истечении некоторого времени обязательно обнаружатся дефекты в вальцовочных соединениях, а также большое количество трубок со сквозными отверстиями и работа конденсатора будет ненадежной.

При конструировании конденсаторов основными средствами борьбы с вибрацией и повреждениями трубок от перетирания в промежуточных перегородках являются: увеличение числа этих перегородок с уменьшением свободного пролета трубок до 35—40 диаметров, уменьшение зазоров между трубкой и стенкой отверстия в промежуточных трубных перегородках до минимально возможной величины (0,2 — 0,3 мм на диаметр) и установка трубных перегородок с расчетом смещения их отверстий на 3—6 мм вверх по отношению к отверстиям в трубных досках.

В условиях эксплуатации причиной возбуждающей вибрации трубок конденсатора, кроме недостаточной отстройки частоты собственных колебаний трубок от частоты возмущающей силы, совпадающей с числом оборотов турбины, может быть действие парового потока.

Под действием сил парового потока (ударное действие капель влаги) вибрируют, главным образом периферийные (верхние) трубки конденсатора. Вибрационное расстройство периферийных трубок устраняется прокладыванием деревянных распорок (дубовых) между рядами трубок; в некоторых случаях для этих же целей и для борьбы с эрозией производится установка периферийных трубок с толщиной стенок на 0,5—1,5 мм больше, чем у остальных.

.

А — пружинная опора конденсатора ЛМЗ, б — крепление крышки к водяной камере, в — крепление крышки к анкерным связям, г— крепление водяной камеры и трубной доски к корпусу конденсатора, д — прокладка асбестового шнура во фланец между водяной камерой и трубной доской. 1-лапа конденсатора, 2-корпус конденсатора, 3-отжимающий болт, 4-установочная шайба, 5-фундаментная балка, 6-цементная заливка, 7-водяная камера, 8-крышка водяной камеры, 9-резиновый шнур, 10-анкерная связь, 11-подмотка, 12-трубная доска, 13 - стяжной болт, 14-резиновая прокладка, 15-парусина, 16-асбестовый шнур.

Рисунок 15-Конструктивные детали конденсатора.

Причиной выхода из строя трубок может являться также вибрация конденсатора при его неправильном закреплении на пружинных опорах. Натяжение опорных пружин конденсатора (рис. 15,а) должно быть так отрегулировано, чтобы вес пустого конденсатора (без воды) воспринимался не выхлопным патрубком, соединяющим ЦНД с конденсатором, а пружинами. Во время работы турбины пружины служат для компенсации тепловых расширений металла по высоте, а вес воды (охлаждающей и конденсата), находящейся в конденсаторе, воспринимается через выхлопной патрубок ЦНД опорами турбины, прижимая их к рамам.

Сжатие или ослабление пружин производится при монтаже согласно заводским данным отжимающими болтами, которые проходят сквозь плиту под нижние тарелки пружин. После произведенной регулировки пружин с расчетом их равномерной нагрузки и с натягом, равном весу пустого конденсатора, соответственно должны быть изменены толщины установочных шайб и затем ослаблены отжимающие болты, иначе вес конденсатора через пружины будет передаваться на фундаментные плиты не через установочные шайбы, а через отжимающие болты, что недопустимо.