3.3.3 Обоснование выбора формы потока

Применение прогрессивных форм организации производства передовой техники и технологии имеет грамотное значение для роста производительности труда, улучшение качества швейных изделий , увеличение их выпуска и расширение ассортимента.

Сущность поточного метода заключается в пошиве одного изделия или одной пачки изделий группой исполнителей, последовательно или параллельного выполняющие разные операции одного технологического процесса.

В швейных цехах применяются различные формы потоков , которые отличаются друг от друга количеством видов изделий одновременно обрабатываемых в потоке, способом транспортирования предметов труда в потоке, степень ритмичности работы потока, размерам транспортной партии и другими признаками.

Поточный метод организации производства обеспечивает необходимые условия для достижения коллективом высокой производительности труда.

Наивысшей его стадией является автоматическая линия. Основные черты поточного метода организации производства следующие:

-специализация операции-разделения технологического процесса, на операции с закреплением их за определенным рабочем месте.

-расположением оборудования и рабочих мест в порядке технологической последовательности обработки изделия.

-пространственное расположение операции в технологической последовательности.

-техническое обоснованное нормирование применение усовершенственных способов контроля и учета производства.

-проведение мероприятий по подержанию средств труда в нормальном эксплутационном состояние.

В швейном цехе расположены 5 потоков.

Перемещение деталей, узлов и частей изделий производится по средствам ручной передачи и тележками. Рабочие места потока расположены в пространстве по ходу технологического процесса.

Количество человек в поточной линии-24 (чел)

Длина поточной линии-36 (м)

Производственные потоки являются дисциплинирующим и организующим средством. Они способствуют уменьшению запасов незавершенного производства в связи с уменьшением длительности производственного цикла, а следовательно способствуют и ускорению оборачиваемости оборотных срезов, росту производительности труда и снижению себестоимости.

3.3.4: Предварительный расчет потока

После составления технологической последовательности и расчета времени Т изделия, проводят предварительный расчет потока. Последовательность обработки рекомендуется составлять на основе действующих нормативов, которые систематически пересматриваются под руководством центрального бюро промышленных нормативов по труду (ЦБНТ).

В итоговых строках технической последовательности суммируются данные графы, норма времени и получают время на обработку изделия:

,

где Т – время изготовления изделия

∑ - сумма времени на операции из таблицы технологической последовательности на обработку пальто.

Т=89,28 (мин)

В предварительном расчете определяют такт потока, который представляет собой среднюю продолжительность времени на выполнение операции одним рабочим. Если задана мощность потока , то такт определяют по формуле :

Ʈ= /М,

где, – продолжительность смены

М – мощность потока

Если известно число рабочих в потоке, то такт определяют по формуле :

Ʈ=Т/N

где, Т – затраты времени на изготовление изделия

N – число рабочих в потоке

Количество рабочих в потоке определяют по компоновке или объединению технологических операций в организационные. Компоновку выполняют исходя из технологической целесообразности, рациональной последовательности обработки деталей изделия, соблюдая основные требования:

1. Согласование затрат времени на операцию

2. Компоновка операций строго с видом работ

3. Соблюдение технологической последовательности

Ʈ=3,72

На основании такта потока определяют условия согласования времени операции потока с тактом потока и с учетом отклонения их от такта в пределах 5 – 10 %.

=(0,9 – 1,1) k T

где, - продолжительность выполнения организационной операции

k- кратность операций или число рабочих мест, на которых выполняют одну организационную операцию.

= k * Ʈ= 0,9 * Ʈ = 0,9 * 3,72 =3,34 (мин)

=k * Ʈ= 1,1 * Ʈ = 1,1 * 3,72 = 4,09 (мин)

Технологическую схему потока составляют на основе предварительного расчета, согласования времени организационных операций и наименования гладильных операций.

Длину поточной линии L, м, определяют исходя из числа рабочих в потоке, шага рабочего места lp,m,коэффициента Кср, показывающего, какое число стандартных рабочих мест приходится в среднем на одного рабочего.

Для потоков по изготовлению белья и легкой одежды принимают Кср равны 1,20-1,25.

Шаг рабочего места в потоке по изготовлению легкой одежды принимают равны 1,2-1,25 м, в потоке по изготовлению легкой одежды принимают равны 1,2-1,25 м, в потоке по изготовлению белья -1,25-1,30 м.

Таблица 3.3.2.2: Компоновка неделимых операций в организационные для обработки женского жакета

№	Номер и затраты времени неделимых операций	Специальность	Категория	Затраченное время (мин)	Количество рабочих	Применяемое оборудования
1	2	3	4	5	6	7
01	1Р/1,10+2 Р/0,10+18 Р/0,48+41 Р/0,40+21 Р/0,40+50 Р/0,48+52 Р/0,40					Лекало, мел
	Итого 01	Р	2	3,36	1
02	3М/2,55+4 Р/0,10+5 М/1,07					Durkopp 272
	Итого 02	М	3	3,72	1
03	7 М/1,15+9 М/1,70+10 М/1,0+11 М/1,0+13 М/2,25					Durkopp 272
	Итого 03	М	3	7,10	2
04	19М/1,37+42М/0,77+43М/1,58					Durkopp 272
	Итого 04	М	3	3,72	1
05	6У/0,30+8У/0,40+12У/0,30+ 14У/0,43+15Р/0,30+16У/0,10+ 17Р/0,10+20У/0,40+ 44У/0,30+45У/0,47 +46У/0,24+47У/0,38					Veit -4440
	Итого 05	У	3	3,72	1
06	22М/1,31+23М/0,48+24М/1,31+ 25М/0,40+26М/0,48+27М/1,44+ 29М/1,58					Durkopp 272
	Итого 06	М	4	7,00	2
07	33М/1,92+34М/1,00+35Р/0,10 +36Р/0,18+37М/0,30+38М/0,40 +39Р/0,18					PFAFF 3813 82|11
	Итого 07	М	4	4,08	1
08	28У/0,51+30Р/0,10+31У/0,73+ 32У/0,44+40У/1,74					Veit -4440
	Итого 08	У	3	3,52	1
09	48М/3,12+49М/0,68					Durkopp 272
	Итого 09	М	4	3,80	1
10	51М/0,68+53М/0,67+54М/0,73 +55М/2,00					Durkopp 272
	Итого 10	М	3	4,08	1
11	57М/2,18+58М/1,17					Durkopp 272
	Итого 11	М	3	3,35	1
12	61С/М/4,08					Durkopp 541
	Итого 12	С/М		4,08	1
13	56У/0,60+59У/0,76+60У/0,59					Veit -4440

Продолжение таблицы 3.3.2.2:

1	2	3	4	5	6	7
	62У/1,49+65Р/0,14+66Р/0,14
	Итого 13	У	3	3,72	1
14	63С/М/2,14+64С/М/1,76					Durkopp 697
	Итого 14	с/м		3,90	1
15	67М/6,18+68М/0,59+69М/0,67+ 70М/0,10+71М/0,64					Durkopp 272
	Итого 15	М	3	8,18	2
16	72М/1,20+73М/2,21+74Р/0,67					Durkopp 272
	Итого 16	М	3	4,08	1
17	75Р/0,08+76П/А/1,86+77Р0,008+ 78П/А/0,62+79Р/0,71					Durkopp 557
	Итого 17	П/А		3,35	1
18	80 ПР/3,72					Macpi 207
	Итого 18			3,72	1
19	81Р/0,08+82Р/0,24+83П/А/1,52+ 84П/А/1,52					PFAFF 3331
	Итого 19	П/А		3,35	1
20	85Р/3,44+86Р/0,28					Табель мер
	Итого 20	Р		3,72	1
21	87М/2,46+88Р/1,26					Howonp i30 k
	Итого 21	М		3,72	1
	Итого по обработке изделия			89,28	24