
- •2. Конструкторская часть
- •3.Технологическая часть
- •6.Экономическая часть
- •2.1.1 Название изделия, назначение, условия эксплуатации .
- •2.2.1. Взаимосвязь силуэта, пропорций, линий, детали и отделки в проектируемой модели.
- •2.3.1. Описание внешнего вида
- •2.3.2 Зарисовка модели.
- •2.3.3 Разработка моделей на одной конструктивной основе.
- •2.4.1 Выбор методов конструирования
- •2.4.2 :Исходные данные для выполнения конструкции
- •2.5.1 Разработка конструкторской технической документации
- •3.1.1 Характеристика материалов
- •3.2.1: Характеристика оборудования
- •3.3.1 Раскладка лекал
- •3.3.3 Обоснование выбора формы потока
- •3.3.4: Предварительный расчет потока
- •3.3.5 Разработка технологической схемы потока
- •3.4.1 Определение запасов материала
- •3.4.2 Определение площади складских помещений
- •3.5.1:Определение количество оборудования в подготовительном цехе
- •3.5.2 Определение количество оборудования в раскройном цехе
- •3.5.3 Определение количество оборудования в швейном цехе
- •3.5.3.1. Расчет количества оборудования по фазам технологического процесса
- •Расчет мощности трансформаторов.
- •6.2.1 Расчет количество рабочих
- •6.2.1.Расчет количество рабочих
- •6.2.2. Расчет фондов заработной платы.
- •6.3.1. Элементы себестоимости продукции.
- •6.3.2. Расчет себестоимости продукции.
- •6.4.1 Расчет технико-экономических показателей
- •Приложение
3.4.1 Определение запасов материала
Запас
материалов определяется в днях по
отношению к их суточной потребности.
Общая величина запасов материалов
составляет 20 – 45 дней, и зависит от
уровня специализации, мощности предприятия
и условий снабжения, от условий запуска
материалов в производство. При хранении
запасов материала необходимо предусмотреть
дневной выпуск -
, суточную потребность и занимаемую
площадь складских помещений.
Согласно курсовому проекту задана годовая мощность Мгод – 330000 ед/год.
Дневная программа выпуска изделий определяется исходя из годовой мощности, количества рабочих дней в году и количества смен:
,
где
– годовая мощность (штук)
−количество
рабочих дней в году
252дня
количество
смен
-
2смена
Таблица 3.4.1: Определение запасов материала
Наименование материала |
Единица измерения |
Норма расхода |
Дневной объем |
Дневная норма расхода |
Запас материала |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Ткань верха Подкладка Прокладка Нитки Фурнитура Этикетка |
М М М М Шт Шт
|
1,87 1,37 1,02 700 6 1
|
1310 1310 1310 1310 1310 1310 |
2449,70 1794,70 1336,20 917000 7860 1310
|
48994 35894 26724 18310000 15720 26200
|
Продолжение таблицы 3.4.1:
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Полиэтиленовые мешки Вешалка Плечевые накладки Машинные иглы |
Шт
Шт Шт
Шт |
1
1 2
0,2 |
1310
1310 1310
1310 |
1310
1310 2620
262 |
26200
26200 52400
5340 |
3.4.2 Определение площади складских помещений
Хранение материалов может выполняться по категориям материала в одном или разных помещениях. При хранении материалов было предусмотрено одно помещение. Определим необходимую площадь хранения основного материала :
,
где О – объем материалов, уложенных в
кипах (
)
h – высота кипы ( не должна превышать 1,8 – 2 м)
О=
V
*ш * m,
где V
– количество материалов, предусмотренных
для хранения (
)
ш – ширина материала
m – толщина материала
1)Оосн.м.= Vосн.тк.* ш*т
Оосн.м =48994*1,40*0,02=137,18 ( )
Sосн.м=
Sосн.м
=
=76,21
(
)
2)Оподк.м. = Vосн.т *ш*т
Оподк.м. =35854*1,40*0,001=50,25( )
Sподк.м
=
;
Sподк.м
=
=27,92
(
)
3)Опрокл.м = Vпрокл.м *ш*т ;
Опрокл.м
=26724*1,40*0,001=37,41
)
Sпрокл.м
=
;
Sпрокл.м
=
=20,78(
)
Площадь
необходимая для вспомогательных
материалов
2 м2
Sвспом.м=
2 (м2)
Площадь оборудования определяется в зависимости от складских помещений :
Sоборуд. = 2( м2)
S=
;
S=
=216,18(
)
Коэффициент использования пространства:
K = 0,4 – 0,6