30.1 Дегидратация масел

Дегидратация касторового масла. Полувысыхающие и особенно невысыхающие масла непосредственно не могут применяться для изготовления пленкообразователей. Но существуют приемы превращения их в высыхающие масла. Для этого используется дегидратация касторового масла, а также предварительное легкое окисление полувысыхающих масел с последующей их дегидратацией. Эти реакции приводят к появлению у исходных масел дополнительных ненасыщенных связей:

Если дегидратацию проводить слишком долго, то получается продукт с повышенной вязкостью за счет частичной полимеризации дегидратированного масла. Степень дегидратации обычно не превышает 8590%.

30.2 Простые эфиры целлюлозы и их применение.

Простые эфиры целлюлозы. Этилцеллюлоза получается действием этилхлорида на натриевые производные целлюлозы:

Пленки этилцеллюлозы обладают хорошей механической прочностью, химической стойкостью (в частности, к щелочам), морозо- и теплостойкостью. До появления эпоксидов это был почти единственный щелочестойкий пленкообразователь. Применяется для изготовления кабельных лаков и эмалей. Ее получают действием бензилхлорида на натриевые производные целлюлозы.

Покрытия на основе бензилцеллюлозы обладают лучшей (по сравнению с другими эфирами целлюлозы) адгезией, а также исключительно высокой водо- и щелочестойкостью. Недостатки – повышенная пластичность и низкая температура размягчения.

Метилцеллюлозу получают действием метилхлорида на натриевые производные целлюлозы. Она водорастворима и может быть использована в водорастворимых лакокрасочных составах.

К арбоксиметилцеллюлоза также обладает хорошей растворимостью в воде. Ее получают действием монохлоруксусной кислоты на натриевые производные целлюлозы:

С увеличением степени этерификации возрастает растворимость карбоксиметилцеллюлозы и в горячей воде. На основе натриевых солей монокарбоксиметилцеллюлозы можно готовить строительные краски водорастворимого типа, которые на подложке способны переходить в нерастворимое состояние под действием, в частности, солей поливалентных металлов. Она также используется в качестве загустителя и стабилизатора водно-дисперсионных систем, клеев и пр.

30.3 Использование полипропилена в лк промышленности.

П олипропилен

Полимеризуется пропилен (Т_кип=-47,7С) по ионно-координационному механизму в растворе углеводородов (бензин или др.) при температуре 70100С и давлении 11,2 МПа. Катализатор – комплекс TiCl₃ с триэтилалюминием Al(C₂H₅)₃ или диэтилалюминийхлоридом Al(C₂H₅)₂Cl. В зависимости от условий проведения полимеризации (состав каталитической системы и мольное соотношение компонентов, температура, растворитель) можно получить полипропилен с молекулярной массой от 20000 до 500000 различной молекулярной структуры: атактический, изотактический, синдиотактический и стереоблочный. Изомеры различаются даже по внешнему виду: изотактический – порошок белого цвета; атактический – каучукоподобный продукт или высоковязкая жидкость, не кристаллизующаяся при охлаждении.

В лакокрасочной промышленности полипропилен применяют в качестве термопластичного пленкообразующего в порошковых материалах. Наилучшее качество покрытий достигается при использовании полипропилена с содержанием атактической фракции 814%. Атактическая фракция оказывает пластифицирующее влияние на полипропилен и значительно улучшает физико-механические свойства покрытий.

Полипропилен наносят на подложку, нагретую до 210250С. Окончательное формирование покрытия происходит при 170180С. Для получения покрытия с хорошими декоративными свойствами необходимо быстрое его охлаждение, например, в холодной воде (закалка). Свойства и области применения полипропиленовых покрытий аналогичны свойствам и областям применения полиэтиленовых покрытий. Среди полиолефинов полипропилен наиболее теплостойкий и наименее морозостойкий полимер.