Паровые котлы серии дкВр

Используемые для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 250, 370 и 440 "С вертикально-водотрубные котлы серии ДКВр имеют несколько типоразмеров с рабочим давлением пара 1,4; 2,4; 3,9 МПа и номинальной паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5; 10; 20; 35 т/ч. Котлы серии ДКВр являются унифици­рованными и представляют собой двухбарабанные вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией. В зависимости от длины верхнего барабана котлы серии ДКВр могут иметь два типоразмера — с длинным барабаном и укороченным. У котлов раннего выпуска паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч верхний барабан значительно длиннее нижнего. У котлов послед­ней модификации паропроизводительностью 10 т/ч и больше верх­ний барабан значительно укорочен.

Котлы ДКВр-2,5-13; -4-13 и -6,5-13 имеют одинаковое конструктивное оформление. В конструкции парового котла ДКВр-6,5-13, работающего на газообразном топ­ливе, имеются два барабана, изготовленные из стали 16ГС, верх­ний 2 (рис. 3.4) и нижний 13, одинакового внутреннего диаметра 1 000 мм. Нижний барабан укорочен на размер топки. Котел име­ет экранированную топочную камеру 1 и развитый пучок 10 ки­пятильных труб. Топочные экраны и пучок кипятильных труб выполнены из труб диаметром 51x2,5 мм. Топка разделена кир­пичной стенкой 15 на собственно топочную камеру 1 и камеру догорания 8у предназначенную для устранения опасности затяги­вания пламени в пучок 10 кипятильных труб, а также снижения потерь от химической неполноты горения.Ход движения ПГ топлива в котле серии ДКВр схематично изображен на рис. 3.5, а. Продукты горения из топочной камеры выходят через окно, расположенное в правом углу ее стенки, и поступают в камеру догорания. С помощью двух перегородок 9 (см. рис. 3.4) — шамотной (первая по ходу ПГ) и чугунной — внутри котла образуются два газохода, по которым движутся ПГ, поперечно омывающие трубы конвективного пучка. После этого ПГ выходят через специальное окно, расположенное с левой сто­роны в задней стенке котельного агрегата.Верхний барабан в передней части соединен с двумя коллекто­рами 16 экранными трубами, т. е. трубами, образующими два бо­ковых топочных экрана. Одним концом экранные трубы ввальцо-ваны в верхний барабан, а другим приварены к коллекторам диа­метром 108*4 мм. В задней части верхний барабан соединен с нижним барабаном пучком кипятильных труб, которые образуют развитую конвективную поверхность нагрева. Расположение труб коридорное с одинаковым шагом ПО мм в продольном и попе­речном направлениях. Коллекторы соединены с нижним бараба­ном с помощью перепускных труб.Питательная вода подается в котел по двум перфорированным (с боковыми отверстиями) трубам (питательные трубопроводы 5) под уровень воды в верхний барабан. По опускным трубам вода из барабана поступает в коллекторы 16, а по боковым экранным тру­бам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан, образуя таким образом два контура естественной циркуляции. Третий кон­тур циркуляции образуют верхний и нижний барабаны котла и пучок кипятильных труб. Опускными трубами этого контура являются трубы наименее обогреваемых последних по ходу ПГ рядов кипя­тильных труб пучка. Вода по опускным трубам поступает из верх­него барабана в нижний, а пароводяная смесь по остальным тру бам котельного пучка, имеющим повышенную тепловую нагрузку, поднимается в верхний барабан.

Билет № 5

Элементарный состав горючих газов

Горючие газы представляют собой механическую смесь простых горючих и балластных газов. Уравнение элементарного состава сухой массы горючего газа имеет вид:

С_nН_2n+2+С_nН_2n+Н₂+СО+Н₂S+СО₂+N₂+О₂=100%.В горючую часть входят: Углеводороды предельного ряда (алканы) составляют горючую часть природных газов и имеют общую химическую формулу С_nН_2n+2. Первый в этом ряду – метан CH₄, последующие – этан C₂H₆, пропан C₃H₈, бутан C₄H₁₀, пентан C₅H₁₂, гексан С₆Н₁₄. Они входят в состав природных и искусственных газов. Предельные углеводороды характеризуются высокой теплотой сгорания, не имеют цвета и запаха, не коррозионны, не токсичны, но оказывают слабое наркотическое действие при большой концентрации в воздухе. При скоплении в помещении более 10% по объему они способны вызвать удушье из-за недостатка кислорода в воздухе. С увеличением молекулярной массы углеводородов повышается их теплота сгорания, плотность и способность конденсации.

Непредельные углеводороды (алкены) входят в значительных количествах в искусственные газы. Их общая химическая формула С_nН_2n. Первые три члена – этилен C₂H₄, пропилен C₃H₆ и бутилен C₄H₈. По свойствам они схожи с предельными углеводородами.Водород (Н₂) имеется во всех искусственных газах. Это горючий газ без цвета, запаха и вкуса, нетоксичен. В реакциях горения водород весьма активен.Окись углерода СО - горючий газ без цвета, запаха и вкуса, очень токсичен. Содержится в больших количествах в искусственных газах, а также образуется при неполном сгорании топлива, входит в состав искусственных газов.Сероводород Н₂S - горючий газ без цвета с резким запахом тухлых яиц. Может содержаться в искусственных и неочищенных природных газах. Сероводород и продукт его сгорания сернистый газ SО₂ очень токсичны и коррозионны, разрушают металлы, образуя с железом пирофорные соединения, способные самовоспламеняться в воздухе.В негорючую часть входят:Углекислый газ СО₂ не имеет цвета и запаха, со слабым кисловатым вкусом, не токсичен, но при скоплении в помещении способен вызвать удушье из-за недостатка кислорода в воздухе. Химически инертен. Входит в состав природных и искусственных газов.

Азот N₂ - газ без цвета, запаха и вкуса, не горит и не поддерживает горение, нетоксичен. При высоких температурах, например, в топках промышленных агрегатов, возможно образование окислов азота, являющихся высокотоксичными компонентами продуктов сгорания. Азот входит в состав природных и искусственных газов.Кислород О₂ - газ без цвета, запаха и вкуса, не горит, но поддерживает горение. Содержится в небольших количествах в некоторых искусственных газах. В присутствии влаги активно способствует коррозии металла газопроводов и арматуры.В рабочей массе горючих газов кроме перечисленных элементов могут быть:Аммиак NH₃ - бесцветный газ с острым запахом нашатырного спирта, это вредная токсичная примесь некоторых искусственных газов.

Цианистые соединения, в первую очередь синильная кислота НСN, могут образовываться в коксовых газах в результате взаимодействия углерода топлива с аммиаком. При нормальных условиях синильная кислота – бесцветная легкая жидкость с весьма высокими токсичными и коррозионными свойствами.

Пары воды могут содержаться в недостаточно осушенных газах. При высоких давлениях они образуют с тяжелыми углеводородами кристаллогидратные соединения, внешне напоминающие частички снега или льда, которые закупоривают газопроводы. Кроме того, влага способствует коррозии металла.

Нафталин, смолы и пыль, откладываясь на внутренних стенках газопроводов, уменьшают их сечение, а при плохой очистке газов – закупоривают отдельные участки газопроводов, преждевременно засоряют фильтры, арматуру и другие устройства.Полиэтиленовые трубы применяются только для подземной прокладки газопроводов:- на территории поселений давлением до 0,3 МПа;- вне территории поселений давлением до 0,6 МПа.Полиэтиленовые трубы нельзя применять:

- если температура стенки опускается ниже (- 15^оС);

- для газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды;- для сжиженных газов;- в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов;- под железными и автомобильными дорогами, под реками шириной более 25 м;

- для надземной, наземной и внутренней прокладки.

Соединение полиэтиленовых труб производится сваркой с помощью соединительных деталей (муфт) с применением закладных электронагревателей, а также нагретым инструментом.Контроль качества сварочных работ

Контроль качества сварочных работ осуществляют руководители и специалисты строительно–монтажных организаций и персонал лабораторий в установленном порядке.В объём работ по контролю качества сварки входят :

контроль квалификации сварщиков и специалистов по контролю сварки;контроль сварочного оборудования и приборов;- контроль качества применяемых при сварке материалов;- контроль технологии сварки, включая операционный контроль, измерения и приёмку готовых стыков;- физические методы контроля (неразрушающие);

- механические испытания стыков (разрушающие методы).