2. Оборудование для производства пастеризованного коровьего молока

1. Насос для молока 120ПБ, тип 36.14.28 – 2.

2. Установка для нормализации молока 4НП – 2.

3. Счетчик для молока (установка для приема молока по количеству).

4. Резервуар для сбора нормализованного молока В2 – ОМГ - 10.

5. Установка для восстановления сухого молока И1 – ОВМ.

6. Линия для растворения сухих молочных продуктов Я16 – ОП4, Я16 – ОПЖ.

7. Ванна для растворения сухого молока ВДД – 300, ВДП – 600.

8. Пластинчатая охладительная установка ОО1 – У10.

9. Пастеризационно-охладительная установка ОПУ -10.

10. Гомогенизатор К5-ОГА-10.

11. Трубчатая пастеризационная установка ПТУ – 5М, ПТУ – 10.

12. Резервуар для хранения молока В2 – ОМГ – 10.

Рис. 2. Установка для нормализации молока 4НП – 2

1. Производительность, м3/ч - 5.0, 10.0, 15.0, 20

2. Массовая доля жира нормализованного молока, % м.д.ж. - 1.2 - 3.2

3. Массовая доля жира (исходного) нормализуемого молока, % м.д.ж. - 3.3 - 4.0

4. Среднее квадратичное отклонение массовой доли жира нормализованного молока от заданного значения, % - 0.05

5. Динамическая погрешность регулирования массовой доли жира в нормализованном молоке, не более % - 0.025

6. Давление сжатого воздуха, МПа - 0.6

Рис.3. Счетчик молока в потоке СМ-16 (Россия)

Предназначен для измерения потока молока, перекачиваемого молочным насосом, и может быть использован для учета группового надоя молока на МТФ в процессе перекачивания его из накопительной емкости в молочный танк-охладитель, а также при откачке молока из танка в молоковоз.

По принципу действия счетчик молока СМ-16 является механическим. Комплектация включает электронный блок индикации (информация отображается на ЖК-дисплее в обработанном виде). Прозрачный корпус счетчика обеспечивает возможность производить визуальный контроль процесса. Конструкция позволяет с легкостью производить очистку измерительного механизма. Точность измерения надоенного молока счетчиком СМ-16 достаточно высока.

Основные технические характеристики счетчика молока в потоке СМ-16:

- пропускная способность до 16 куб.м./час;

- напряжение питания 130-265 В;

- потребляемая мощность не более 5 Вт;

- относительная погрешность 0,5% на 1 куб.м.

Рис.4. Резервуар для хранения молока В2 – ОМГ – 10

НАЗНАЧЕНИЕ: предназначен для хранения охлажденного молока на предприятиях молочной промышленности.

УСТРОЙСТВО: состоит из алюминиевого корпуса, защищенного стальным кожухом (пространство между ними заполнено изоляционным материалом).

1. Вместимость, л

10000

2. Потребление электроэнергии, кВт/ч

0,5

3. Число опор

6

4. Габаритные размеры, мм

4300х2270х2825

5. Масса, кг

2350

Рис.5.Линия для растворения сухих молочных продуктов Я16 – ОПЖ

Установка для растворения сухих молочных продуктов Я16- ОПЖ (рис. 6.2) получила широкое распространение. Она состоит из следующих основных частей: бункера, дозатора, камеры смачивания, камеры растворения, привода. Все части закреплены на раме, выполненной из швеллера в виде сварной конструкции.

Бункер установки служит для приема сухого молока. Он изготовлен из нержавеющей стали и крепится фланцевым соединением к дозатору. Дозатор состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого находится вал с шестью лопастями. Частота вращения дозатора постоянная, обеспечивающая равномерную подачу молочного порошка в камеру смачивания.

Камера смачивания состоит из внешнего и внутреннего цилиндров сварной конструкции, выполненных из листовой нержавеющей стали. Во внешний цилиндр тангенциально поступает горячая вода температурой от 40 до 50 °С в количестве не менее 19м3/ч. Сухой молочный порошок поступает через внутренний цилиндр. Камера растворения сухого молока выполнена в виде горизонтального цилиндра, внутри которого расположена лопастная мешалка. Механическое воздействие на водно-молочную смесь повышает эффективность растворения.

Установка работает следующим образом. Сухой молочный порошок загружают в бункер, из которого он попадает в дозатор, обеспечивающий постоянный расход порошка в количестве не менее 7 т/ч. Из дозатора порошок поступает в камеру смачивания и смешивается с горячей водой в пропорции, обеспечивающей содержание сухих веществ 24—26 %. Затем водно-молочная смесь поступает в камеру растворения, где интенсивно перемешивается мешалкой. Частота вращения мешалки составляет 11,7 с-1. Полученную гомогенную смесь откачивают насосом для дальнейшей переработки. В камере растворения предусмотрен узел разделения и дробления нерастворившихся комочков и возврата их по трубопроводу в камеру растворения на повторную обработку. Этот узел представляет собой крыльчатку, установленную на конце вала мешалки.

Рис.6. Пластинчатая охладительная установка ОО1 – У10

Предназначены для охлаждения молока в изолированном тонкослойном непрерывном потоке. Применяются на молочных, сыродельных и других предприятиях молочной промышленности.

Представляют собой 1-секционные аппараты, состоящие из станины, нажимной плиты и теплообменных пластин. В станину входят главная стойка, две горизонтальные штанги с зажимными механизмами и поддерживающая стойка. Теплообменные пластины рифленые, изготовлены штамповкой холодным способом из листовой нержавеющей стали.

Рис.7. Пастеризационно-охладительная установка ОПУ -10

Назначение.

Предназначены для быстрого нагрева молока в тонком слое в закрытом потоке, пастеризации и последующего охлаждения его после кратковременной выдержки при выработке питьевого молока.

Принцип работы.

1. Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря специальному устройству производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации 3-х секционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.

2. Нагрев в секции пастеризации до требуемой температуры осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока, проходя последовательно через инжектор пара, секцию пастеризации теплообменного аппарата и бак конвекционный.

3. Охлаждение молока до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале, - в секции регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем ("ледяной" водой, или др.)

4.Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются с помощью современных систем электроавтоматики.

5. В случае нарушения заданного режима пастеризации, выход конечного продукта прекращается, и он направляется на повторную пастеризацию (в приемный бак пастеризационно-охладительной установки). Поступление исходного продукта также прекращается. С переключением клапана на возврат, срабатывает световая сигнализация на ПУ, извещающая о нарушении заданного температурного режима обработки. Переключение клапана на выдачу продукта в реализацию, может быть осуществлено только аппаратчиком после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.

Конструктивные особенности (для базового исполнения).

1. Пластинчатый теплообменный аппарат имеет три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения и состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин с уплотнениями, разделительной и нажимных плит. В пластинчатом аппарате применяются теплообменные пластины, штампованные из нержавеющей листовой стали. С обеих сторон каждой пластины имеются каналы, по которым, с одной стороны движется продукт, а с другой - теплоноситель или хладоноситель. Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками (EPDM), вставленными в специальные пазы пластин.

2. Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации.

3. Бак приемный представляет собой емкость цилиндрической формы с регулятором уровня, который обеспечивает постоянный уровень продукта.

Рис.8. Гомогенизатор К5-ОГА-10

Гомогенизатор К5-ОГА-10. Производительность 10 000 л/час. Назначение: получение устойчивой структуры вязких и жидких пищевых продуктов, эмульсий и дисперсий всех видов, получаемых из одного или нескольких ингредиентов. По принципу действия гомогенизатор представляет собой плунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Применяется в молочной, масложировой, консервной, кондитерской промышленности. Принцип работы: Пищевой продукт по трубопроводу поступает при по-мощи насоса во всасывающий канал. Из рабочей полос-ти блока продукт под давлением подается через нагнетательный канал в гомогенизирующие головки I и II сту-пеней и с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седлом. При этом происходит диспергирование жировой фазы продукта. Далее гомогенизированный продукт через патрубок направляется по трубопроводу на дальнейшую обработку или хранение. Давление гомогенизации продукта создается нажатием пружины и регулируется при помощи рукоятки. Контроль давления гомогени-зации осуществляется манометрической головкой. Техническая характеристика: Производительность 10 000 л/ч Количество плунжеров: 5 Давление гомогенизации: 20 МПа Установленная мощность двигателя: не более 75 кВт Габаритные размеры, мм: - длина 1770 - ширина 1500 - высота 1870 Масса: 3490 кг.