4.2. Выбор параметров раскатывания
При использовании сепараторных раскаток диаметр ролика d выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия D0 по табл. 4.1.
Таблица 4.1. Значения диаметра ролика d в зависимости от диаметра _ обрабатываемого отверстия D0 .
D0, мм |
6–15 |
15–20 |
20–30 |
30–40 |
40–100 |
100–200 |
200–300 |
d, мм |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
Число роликов Z в раскатке подсчитывают по формуле (4.2) и округляют до четного числа:
(4.2)
где
мм –
расстояние между соседними роликами.
Длину деформирующего участка 1 обычно принимают в пределах 4 – 25мм, при этом 1min = 5 .
Длину калибрующего участка 2 выбирают по зависимости:
(4.3)
Длину сглаживающего участка 3 обычно принимают 3 = 2.
Оптимальная величина угла γ, при которой достигается минимальная шероховатость обрабатываемой поверхности, составляет 5-6°
Задний
угол
(см. рис. 4.5) принимают по табл. 4.2.
Таблица 4.2. Значения заднего угла в зависимости от материала и _ жестокости заготовки.
Обрабатываемый материал |
Жесткость заготовки |
|
высокая |
низкая |
|
Незакаленные стали, алюминиевые сплавы, бронза |
10′–30′ |
30′–50′ |
Закаленные стали |
15′–40′ |
40′–1° |
Чугун |
50′–1°10′ |
1°10′–1°40′ |
Натяг при раскатывании жесткими сепараторными раскатками принимают по табл. 4.3.
Припуск под раскатывание зависит от обрабатываемого материала и состояния исходной поверхности и обычно находится в приделах 0,01–0,08 мм.
Таблица 4.3. Значения натяга в зависимости от исходного и достигаемого _ параметра шероховатости Ra .
Исходный параметр шероховатости Ra, мкм |
Достигаемый параметр шероховатости Ra, мкм |
|||
0,32 |
0,16 |
0,08 |
0,04 |
|
1,25 |
0,01–0,04 |
0,015–0,05 |
0,02–0,06 |
0,02–0,08 |
2,5 |
0,03–0,06 |
0,04–0,07 |
0,06–0,09 |
0,08–0,11 |
5,0 |
0,06–0,10 |
0,08–0,13 |
0,09–0,16 |
0,14–0,19 |
10 |
0,12–0,17 |
0,14–0,19 |
0,17–0,22 |
0,19–0,24 |
20 |
0,15–0,22 |
0,18–0,23 |
0,21–0,27 |
– |
Допуск на диаметр раскатываемого отверстия принимают от 0,01 до 0,05 мм.
Подачу на один ролик Sр выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и параметра шероховатости Ra по табл. 4.4.
Таблица 4.4. Подача на один ролик Sр в зависимости от обрабатыва- _ емого материала и требуемого параметра шероховатости Ra
Обрабатываемый материал |
Требуемый параметр шероховатости Ra, мкм |
Sp, мм/ролик |
Незакаленные стали |
0,04–0,08 |
0,1–0,3 |
Алюминиевые и магниевые сплавы, бронза |
0,16–0,32 |
0,2–0,4 |
Сталь твердостью от HRCэ 28 до HRCэ 37 |
0,63–1,25 |
0,4–0,5 |
Чугун |
0,32–1,25 |
0,1–0,2 |
Подачу
на один оборот раскатки (или детали)
рассчитывают
по формуле:
(4.4)
Окружную скорость раскатывания V принимают в пределах от 2 до 200 м/мин.
Рекомендуется проводить раскатывание за один рабочий ход (иногда – за два) с применением интенсивного охлаждения. В качестве СОЖ используют индустриальные масла.
Сепараторные раскатки различных конструкций широко применяются во всех отраслях машиностроения, особенно в автомобильной и авиационной промышленности. Например, с помощью жестких сепараторных раскаток обрабатываются отверстия в следующих автомобильных деталях: шатуне компрессора (материал ─ баббит БОЦС 44-4-2,5), опоре распредвала (АЛ4), цилиндре пневмоусилителя (АЛ10В), цилиндре опрокидывающего механизма (сталь 35), обойме дифференциала (сталь 40Х), крышке переднего подшипника (СЧ18) и многих др.