Министерство образования и науки РФ

ТАМБОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФГБОУ ВПО «ТГТУ»

Кафедра: Гидравлика и теплотехника

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе «Гидравлика и гидропневмопривод»

на тему:

«Гидравлический расчёт объёмного гидропривода с возвратно-поступательным движением выходного звена». Вариант 8

Автор работы Пчелинцев А.А, Группа БТС-21з

(подпись, дата)

Направление 190600 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»

Обозначение курсовой работы 190600-БТС-21з

Руководитель проекта (работы)___________________ Н.П.Жуков

(подпись, дата)

Работа защищена Оценка: _____________

Члены комиссии: ______________________ _____________________

(подпись, дата) (инициалы, фамилия)

______________________ _____________________

(подпись, дата) (инициалы, фамилия)

______________________ _____________________

(подпись, дата) (инициалы, фамилия)

______________________ _____________________

(подпись, дата) (инициалы, фамилия)

Нормоконтролер: ______________________ _____________________

(подпись, дата) (инициалы, фамилия)

Тамбов 2013

Содержание работы:

Введение

Исходные данные

1. Принципиальная схема

2. Гидравлический расчёт гидродвигателя поступательного движения

3. Выбор рабочей жидкости

4. Гидравлический расчёт трубопроводов и элементов гидроаппаратуры

5. Определение общих потерь давления в системе

6. Выбор типа объёмного насоса

7. Расчёт основных параметров объёмного насоса.

Список используемой литературы

Введение

Объёмный гидропривод состоит из следующих основных частей: насоса объёмного типа, который воспринимает механическую энергию двигателя и передаёт её перемещаемой жидкости; гидравлического двигателя (гидромотора) объёмного типа, который преобразует энергию перемещаемой жидкости в механическую энергию рабочего органа; трубопроводов, с помощью которых насос соединяется с гидравлическим двигателем; регулирующих и распределительных устройств; бака гидропривода, который является резервуаром для рабочей жидкости.

Трубопроводы, входящие в систему объёмного гидропривода, образуют четыре характерные линии: всасывающую, соединяющую бак гидропривода с насосом; нагнетательную, соединяющую насос с распределителем; исполнительную, соединяющую распределитель с силовым гидроцилиндром или гидромотором; сливную, соединяющую силовой гидроцилиндр с баком рабочей жидкости.

Большое влияние на работу гидропривода оказывает рабочая жидкость (минеральные масла). Это обусловливает необходимость тщательного подбора рабочей жидкости в соответствии с условиями работы гидропривода (температурой и давлением).

Нормальная температура работы гидропривода колеблется в пределах 50 … 60°С.

Рекомендуется при данной температуре в зависимости от давления внутри гидроцилиндра применять рабочие жидкости со следующими вязкостными характеристиками:

– до 7,0 МПа – жидкость с кинематическим коэффициентом вязкости

n = (0,20 … 0,36) . 10–4 м²/с;

– при давлениях от 7,0 МПа до 20,0 МПа – n = (0,60 … 1,10) . 10–4 м²/с;

– при давлениях от 80 МПа до 140 МПа рекомендуется применять масла с бόльшей вязкостью [1].

Расчёт гидропривода рекомендуется вести в следующей последовательности:

– рассчитывают гидродвигатель поступательного действия;

– выбирают типоразмеры элементов гидроаппаратуры и определяют потери давления в каждом элементе;

– рассчитывают трубопроводы гидропривода (для чего всю трассу разбивают на участки, отличающиеся друг от друга характером и величиной сопротивления; устанавливают исходные данные для рассматриваемой системы или трассы в целом и характеристику каждого отдельного участка; с помощью таблиц и формул определяют коэффициенты гидравлических потерь на трение по длине l и в местных сопротивлениях ζ; определяют потери давления на каждом участке или на совокупности подобных участков);

– выбирают объёмный насос и определяют его параметры;

– устанавливают зависимость потребляемой мощности силового гидроцилиндра от числа оборотов насоса.

Исходные данные:

1. Усилие передаваемое штоком гидроцилиндра рабочему органу Р = 9 500 Н,

2. Сумма силы трения на направляющие исполнительного механизма и силы инерции Р_тр = 7 000 Н,

3. Всасывающая линия l_в = 0,10 м,

4. Нагнетательная линия l_н = 1,35 м,

5. Исполнительная линия l_и = 5,14 м,

6. Сливная линия l_с = 1,9м,

7. Угол плавного поворота труб α = 90°С,

8. Материал труб – алюминий,

9. Ход поршня гидроцилиндра S = 0,95 м,

10. Число двойных ходов поршня n = 5 ход/мин.

Принципиальная схема

Рис. 1 Расчётная схема задания

1. Гидродвигатель,

2. Золотниковый распределитель,

3. Дроссель,

4. Клапан предохранительный,

5. Золотник напорный,

6. Клапан обратный,

7. Фильтр,

8. Насос,

9. Дроссельный порционер.