Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1 Технологический раздел (Восстановлен).docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
369.36 Кб
Скачать

1.11 Расчет и проектирование специального приспособления

В качестве специального приспособления спроектируем и рассчитаем зажимное приспособление для вертикально-фрезерной операции.

Приспособлением называются вспомогательные устройства, которые используются для механической обработки, сборки и контроля деталей, сборочных единиц и изделий.

Станочные приспособления, которые используются для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки подразделяют на приспособление для токарных, сверлильных, фрезерных, расточных, шлифовальных и т.д. Станочные приспособления составляют 80…90% общего парка технологической оснастки. Использование приспособление обеспечивает: повышение продуктивности труда благодаря сокращению времени на установку и закрепления заготовок, при частичном или полном перекрытии дополнительного машинного времени и при уменьшении последнего с помощью многоместной обработки, совмещение технологических переходов и повышения режимов резанья; повышение точности обработки благодаря устранения выверки при установки и связанных с ней ошибок; облегчения условий работы станочников; расширение технологических возможностей оборудования; повышение техники безопасности труда.

В дипломном проекте необходимо спроектировать приспособление к вертикально – фрезерному станку.

Приспособление состоит с основания, которым он устанавливается на столе станка, на опорной площади приспособления есть направляющие шпонки. которые входят в «Т» - образные пазы стола станка и определяют положение корпуса на столе станка. Корпус 3 приспособления крепится следующим образом: в «Т» - образные пазы стола станка входит головка болта 9, а стержень с шайбой 14 и гайкой 11 в проушины.

Корпус представляет собой пневмокамеру 2 двухстороннего действия. Пневмокамера состоит из двух получаш, опорной планки, с помощью которой шток крепится к диафрагме. На корпус пневмокамеры крепится плита 4 с помощью болтовых соединений, на нее установлены две призмы 7, которые сориентированы с помощью направляющих шпонок 16, зафиксированных винтами и использующиеся для установки детали, что обрабатываются. Также на плите установлена стойка 5, которая повышает и регулирует по высоте зажимную планку 6, что закреплена на штоке пневмокамеры.

При зажиме детали сжатый воздух подается в штоковую полость, шток перемещается вниз с зажимною планкой, таким образом деталь закрепляется.

В бесштоковую полость пневмокамеру через штуцер подается сжатый воздух под рабочим давлением 0,4 МПа, при этом шток перемещается вверх вместе с зажимною планкой и деталь разжимается.

Сила закрепления Q для данного механизма рассчитывается по формуле:

(1.35)

где – сдвигающая сила резания, Н;

– коэффициент трения

Сдвигающая сила при зажиме определяется по формуле:

(1.36)

где – главная составлящая сила резания, Н

Расчет основных параметров зажимного механизма

Исходные данные:

  1. Исполняемая операция – вертикально-фрезерная.

  2. Необходимое усилие зажима – .

  3. Глубина фрезерования – 11 мм.

  4. Подача S=0,05 мм/зуб.

Исходя из необходимой силы зажимания в качестве силового привода по ГОСТ 15608-81 выбираем пневмокамеру двустороннего действия, с рабочим давлением в сети МП.

К основным параметрам зажимного механизма привода, который проектируется, относительно диаметра диафрагмы, штока и опорной шайбы.

Определяем диаметр диафрагмы в середине камеры по формуле (1.37):

(1.37)

где Dд – диаметр диафрагмы, мм;

– сила зажимания, Н;

– рабочее давление в сети, МПа;

– коэффициент полезного действия

=346,06мм

Корректируем диаметр диафрагмы по ГОСТ 9987-70 мм.

Определяем диаметр штока по формуле (1.38):

(1.38)

где – диаметр диафрагмы, мм

Определяем диаметр опорной шайбы по формуле (1.39):

(1.39)

где – диаметр диафрагмы, мм

=224мм

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]