1.9 Разработка расчётно-технологической карты для операции, выполняемой на станке с чпу

На токарном станке с ЧПУ модели 16К20Ф3. Обрабатывается деталь вал-шестерня начисто. Материал детали сталь 38Х2Н2МА ГОСТ 4543-71. Масса детали 10 кг. Деталь крепится в трех кулачковом патроне с поджатием центра задней бабки. Базами являются центровое отверстие и поверхность50k6.

Устанавливаем последовательность обработки:

-точение наружных поверхностей начисто.

Схема выполнения обработки детали показана на рисунке 1.4.

Выбираем режущий инструмент:

- Резец прямой с φ-95⁰ для контурного точения Т15К6 25×25 L=150мм ТУ 2-035-892-92.

Рисунок 1.4 – Схема операционного технологического процесса

Назначаем режимы обработки, результаты сводим в таблицу 1.20.

Таблица 1.20 –Таблица режимов обработки

№	Технологический переход	t,мм	S,мм/об	V,м/мин	n,мин-1
1	Наружное точение	1	0,6	117	535

Составляем таблицу координат опорных точек

Таблица 1.21 – Координаты опорных точек к переходу 1

Номер опорной точки	1	2	3	4	5	6	7
Х	46,5	46,5	50,5	50,5	52,5	66,5	70,5
Z	5	0	-2	-47	-48	-48	-50

Таблица 1.21 – Координаты опорных точек к переходу 1

Номер опорной точки	8	9	10	11	12	13	14
Х	70,5	72,5	108,6	112,6	112,6	118
Z	-102,5	-103,5	-103,5	-105,172	-173,5	-173,5

Таблица 1.22 – Рукопись УП для УЧПУ2Р22

Номер кадра	Содержание кадра	Примечание
1	2	3
№1	T1 S1 535 F0,6
№2	X 46,5 Z5 E	точка 1, быстрый ход
№3	X 50,5 Z-2 С2	точка 3, фаска
№4	Z-47	точка 4
№5	X 52,5 Z-48 R-1	точка 5, скругление
№6	X 66,5	точка 6
№7	X 70,5 Z-50 С2	точка 7,фаска
№8	Z-102,5	точка 8
№9	X 72,5 Z-103,5 R-1	точка 9, скругление
№10	X 108,6	точка 10
№11	X 112,6 Z-105,172 С2	точка 11, фаска
№12	X 118 Z-173,5	точка 13
№13	М02	конец УП

1.10 Расчет нормы времени на операцию

К основным факторам, характеризующим технологический процесс изготовления детали входит время, необходимое на обработку детали.

Оно является технической нормой для оплаты труда, для калькуляции стоимости детали, определения количества оборудования для выполнения программы и определения потребного количества рабочих.

Техническая норма времени рассчитывается на технологическую операцию.

Это время состоит из подготовительно - заключительного времени (Т_п.з.) и штучного времени (Т_шт.).

Подготовительно-заключительное время на подготовку к работе и действия связанные с ее окончанием зависит от сложности работы. Назначается это время по нормативам.

Штучное время «Т_ШТ» в минутах определяется по формуле:

Т_шт=ΣТ_осн+ΣТ_в+Т_обс+Т_отл (1.31)

где ΣТ_осн - суммарное основное время по всем технологическим переходам, мин;

ΣТ_в - суммарное вспомогательное время по всем переходам, мин.

Основное время по всем технологическим переходам рассчитывается согласно режимов обработки.

Вспомогательное время по каждому переходу определяется по нормативам.

Сумма основного времени и вспомогательного составляет оперативное время.

Т_оп= ΣТ_осн+ ΣТ_в, (1.32)

Время на обслуживание рабочего места (Т_обс) и время на отдых и личные надобности (Т_от.л) принимается в процентах от оперативного.

(Т_обс)=4,5% ; (Т_от.л)=4 %

Норма штучного времени на технологическую операцию «Т_ШТ» определяется по формуле:

, (1.33)

где Т_ОП –оперативное время, мин;

а_обс – время на обслуживание рабочего места, принимается в процентах от оперативного времени, а_обс=4,5% [3, с. 138…160];

а_от.л – время на отдых и личные надобности, принимается в процентах от оперативного времени, а_от.л=4% [3, с. 138…160].

Определим норму штучного времени для фрезерно-центровальной операции.

Составляем таблицу затрат времени на элементы операции.

Таблица 1.23 – Затраты времени на операцию

Переход	Содержание операции	ТО,мин	ТВ,мин
1	Установить заготовку в призмы, закрепить		1,5
2	Фрезеровать паз	0,27	0,2
4	Снять деталь		1,5

Определяем оперативное время по формуле (1.32):

Топ =0,27+3,2=3,47мин

Штучное время определяем по формуле (1.33):

Определяем норму штучно-калькуляционного времени «Т_Ш-К» в минутах на технологическую операцию зацентровки заготовки на фрезерно-центровальном полуавтомате по формуле

, (1.34)

где Т_П.З – подготовительно- заключительное время на операцию, мин;

n – величина партии деталей, одновременно запускаемых в производство;

Т_ШТ- штучное время на операцию, мин.

Подготовительно - заключительное время определяем по нормативам времени Т_П.З=14.

Величина партии деталей определена в пункте 1.3