Введение

Автоматизация систем управления производством – совокупность аппаратного и программного оборудования, средств и методов, которые используются для осуществления эффективного управления различными процессами в рамках производства. Она применима для каждой производственной отрасли промышленности подразумевает сохранение за человеком некоторых задач, которые не поддаются автоматизации. Автоматизация систем управления (АСУ) позволяет принимать правильные решения, повышать экономический эффект и уровень производства. Ее основная функция заключается в повышении эффективности управления объектом на базе роста производительности труда и усовершенствования методов планирования управленческого процесса. Главной обобщающей целью такой системы управления является цель полностью взаимоповязать управленческие процессы производства и его объекты, а также, повысить эффективность использования его потенциальных возможностей.

В настоящее время широкое распространение получают автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). В таких системах информационно-измерительные функции выполняют электронно-вычислительные машины (ЭВМ), к которым поступает информация от большого числа разнообразных средств измерений, характеризующая ход технологических процессов. Применение электронно-вычислительных машин требует применения методов и средств измерений, обеспечивающих в условиях эксплуатации необходимую точность и высокую надежность.

Большинство современных теплотехнических измерительных приборов основано на применении электрических принципов измерения неэлектрических величин (температуры, давления, расхода и пр.). Указанный принцип измерения, построенный на количественных соотношениях между некоторыми электрическими и неэлектрическими величинами, повышает точность и надежность измерений, упрощает устройство приборов и обеспечивает возможность передачи их показаний на расстояние.

Широкое применение для теплотехнических измерений получили автоматические электронные измерительные приборы, отличающиеся простотой устройства, высокой точностью, чувствительностью и быстродействием. Созданы также приборы, основанные на использовании свойств радиоизотопов, ультразвука, высоких частот и на ряде других прогрессивных методов измерений.

1 Краткая характеристика объекта автоматизации

Котельный агрегат типа БКЗ-420/140нгм, однообразный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, газоплотный спроектирован для сжигания газа и мазута под наддувом.

Котлоагрегат рассчитан на следующие параметры:

• Производительность - 420 т/ч

• Давление в барабане -159 кгс/см2

• Давление перегретого пара за гпз -140 кгс/см2

• Температура перегретого пара - 5600 0с

• Температура питательной воды -2300 0с

- величина наддува в топочной камере -300 кгс/см2.

Допускается максимально длительная паропроизводительность котла 450 т/ч без увеличения давления в барабане. Допускается кратковременная работа котла с температурой питательной воды 160^°С при соответствующем снижении производительности котла.

Котельный агрегат состоит из водяного экономайзера контуров естественной циркуляции первой ступени испарения, контуров естественной циркуляции второй ступени испарения, пароперегревателя.

Контуры первой ступени испарения включают в себя барабан котла, систему водоопускных труб, экранные (подъемные) трубы топочной камеры, систему пароотводящих труб экранов.

Контуры второй ступени испарения включают в себя выносные циклоны, систему водоопускных труб, экраны (подъемные) трубы топочной камеры, систему пароотводяших труб экранов. Подъемные трубы первой и второй ступени испарения образуют экранную систему топочной камеры.

Компоновка котлоагрегата выполнена по П-образной, сомкнутой схеме. Топка представляет собой первый (восходящий) газоход. В верхней топке расположена вторая ступень пароперегревателя (ширмы), во втором (нисходящем) газоходе расположены конвективный пароперегреватель и водяной экономайзер. Топка и конвективная шахта имеют общую газоходную стену, которая является задним экраном топки.

Подогрев воздуха осуществляется в калориферной установке.

Тягодутьевая установка состоит из одного вентилятора, одного дымососа и двух вентиляторов горячего дутья.

1.1 Топочная камера

Топочная камера открытого типа, призматической формы, предназначена для работы под наддувом (в газоплотном исполнении) в сечении представляет собой прямоугольник.

Боковые, фронтовая, а также задняя стенка топки образованы испарительными поверхностями. Топка и конвективная шахта имеют общую газоплотную стенку, которая является задним экраном топки.

Экраны топки разделены на 15 циркуляционных контуров (блоков). Боковые экраны состоят из 4 блоков (по 2 блока в каждом экране), задние блоки секционированы.

Задний экран топки является одновременно передней стеной конвективной шахты и состоит из двух блоков.

1.2 Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель

На котле установлено два регенеративных вращающихся воздухоподогревателя типа РВП-54. Наружный диаметр ротора 5,38м, скорость вращения 2,1 об/мин. Расчетная температура на входе в воздухоподогреватель; воздуха -70°с, дымовых газов - 336°с.

Расчетная температура на выходе из воздухоподогревателя; воздуха - 274 °с, дымовых газов - 1460 °С .

Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель состоит из следующих основных узлов: ротора, вала ротора, нижней несущей опоры, верхней направляющей опоры, периферийного цевочного привода, электродвигателя, резервного толкающего привода, системы уплотнений, щитов обшивки, подъемного устройства ротора, устройства для обдувки, промывки и пожаротушения.