7.3.Методи та послідовність виконання робіт

Розробка грунту виконується відразу не під всю конструкцію, а по захваткам.

Виконуються земляні роботи одноківшовим екскаватором зворотна лопата. В з об'ємом ковша 1м³ торцевою проходкою з одностороннім завантаженням на транспортні засоби. Після влаштування монолітної підпірної стінки виконується зворотне засипання ґрунту з обов'язковим пошаровим його ущільненням.

В процесі розробки грунту, встановлюється анкерне кріплення, яке складається з тяг, стійок і опор. Анкерні тяги розміщують Вище поверхні землі. Тяги влаштовують у вигляді дерев’яних схваток. Анкери закріплюють на прокольних поясах які виконують з двотаврових балок, вздовж стінки виїмки. В якості відтяжок застосовують сталеві труби, стержні періодичного профілю діаметром 28 мм, а також пучки високоміцного дроту, канати. Анкери розміщують по довжині виїмки з кроком 3 м в один ярус.

Потім виконується ущільнення грунту щебенем товщиною 50 мм.. Ущільнення здійснюється за допомогою уторовування катком з гладкими вальцями. По відмітці дна котловану виконується монолітна залізобетонна підошва підпірної стінки із бетону класу В 15, товщиною 500 мм. перемінної ширини (2400...3500). Після вкладання бетонної суміші її необхідно захистити від атмосферного впливу шляхом накривання або за допомогою електрообігрівання (прогрівання) до часу набирання бетону 70% міцності. Монтаж опалубки та армування монолітної підпірної стінки виконуємо в такій послідовності. Зібрані на майданчику щити опалубки подають до місця їх влаштування. Опалубку яку найбільш раціонально використати - розбірно-пересувна.

По закінченню монтажу коробів опалубку слюсарі з'єднують між собою. Армувальники влаштовують арматурні просторові та плоскі каркаси і сітки та в'яжуть і зварюють їх між собою рівноміцним швом на довжину не менше 100 мм.. Стиковка каркасів та стержнів по довжині влаштовуються в накладку. Збирання, влаштування та переміщення елементів опалубки виконується ланкою, що складається з теслярів 2-4 розряду, транспортних працівників - 2 розряду, ізолювальника - 2 розряду і зварювальника 5 розряду. Змонтована і підготовлена до бетонування опалубка підлягає перевірці. у відповідності вимогам СНиП ІІІ - 4-80* (п.п. 11.1.-11.4), а саме :

• несуча основа, яка підтримуєє конструкцію опалубки і сама опалубка;

• шорсткість і несмілість цілої системи в цілому;

• правильність установки опалубки пробок і закладних деталей;

• щільність щитів опалубки і стиків спряження елементів опалубки між собою;

• поверхні опалубки їх положення відносно проектних осей конструкцій, які бетонуються;

• за станом встановлення опалубки, риштуванням та кріплення повинно вестись безперервне спостереження в процесі бетонування.

Монтаж арматури проводити укрупненими блоками, виконуючи наступні вимоги СНиП ІІІ- 4-80* (п.п.11.5-11.8):

• перед монтажем арматури повинна бути проведена перевірка опалубки;

• арматура повинна монтуватись в послідовності що забезпечує її правильне положення і закріплення;

• змонтована арматура повинна бути закріплена від зміщення і закріплена від пошкоджень, які можуть виникнути в процесі виконання робіт по бетонуванню конструкцій, тощо.

Прийомна змонтованої арматури, а також стикових з'єднань повинні здійснюватись до укладки бетонної суміші і оформлятись актом прихованих робіт. Транспортування готової бетонної суміші здійснюється автобетономішувачами.

Піднімання і доставка бункера до місця укладки бетону здійснюється самохідним автомобільним краном КС-55713-1. Укладку бетонної суміші вести шарами, з розрівнюванням та ущільненням електромеханічними вібраторами.

Бетонування виконують бетонярі 3-5 розрядів. При бетонуванні конструкцій необхідно дотримуватись вимог СНиП ІІІ - 4-80* (п.п.11.15-11.18) з записами в журналі бетонних робіт.

Під час набирання міцності укладеного бетону в початковий період його твердіння, необхідно:

• підтримувати температурно - вологісний режим, який забезпечує покращення якості бетону;

• здійснювати при необхідності теплову обробку укладеного бетону з метою прискорення його твердіння;

• захищати бетон що набирає міцність від ударів, струсу та інших механічних ушкоджень.

Бетонування виконують бетонувальники 3 - 4 розряду. Вони приймають бетонну суміш розрівнюють її та ущільнюють вібраторами, а у стислих умовах та кутах — шуровками. Роботи по демонтажу коробів опалубки виконують будівельні слюсарі 3 і 4 розряду. Порядок виконання операцій наступний: спочатку накладають стропи на блок, після цього відважують опалубку від бетону і опускають блок на землю, після чого його демонтують.

Розбивка споруди на загарбки та яруси

Виконуються бетонні роботи потоковим методом, який передбачає поділ майбутньої підпірної стінки на однакові по об'єму загарбки. Виконання бетонних робіт поділяється на чотири етапи . Подавання бетонної суміші до місця вкладання здійснюється за допомогою самохідного стрілового крану КС-55713-1 або віброжолобами. Вкладання бетонної суміші вести шарами, з розрівнюванням та ущільненням електромеханічними вібраторами (штикуванням або трамбуванням) та віброрейкою.

Чисельно-кваліфікаційний склад бригад та ланок робітників

Згідно даних ДБН та переліку основних видів робіт необхідні наступні фахівці:

Склад ланки:

бетонувальник 4 розяд -1;

бетонувальник 3 розряд -1;

такелажник 2 розряд -1;

кранівник 4 розряд -1;

арматурщик 4 розряд -1

арматурщик 3 розряд -1;

електрозварювальник 3 розряд

Вказівки щодо прив’язки карт трудових процесів (КТП) будівельного виробництва

Перед початком бетонування необхідно: виконати всі підготовчі роботи (підготувати до роботи інструменти, перевірити якість і точність опорних місць); подати в кожну секцію необхідні матеріали і обладнання для наступних робіт; перенести і розташувати в зручному для роботи місці інструменти, пристосування і інвентар; перевірити справність монтажних пристосувань і механізмів до використання.

Роботи слід виконувати дотримуючись правил техніки безпеки згідно СНиП Ш-4-80* „Техника безопасности в строительстве".

Доставка бетонноI суміші до будівельного об'єкту виробляється, як правило-автотранспортом. Окрім автомобілів-самоскидів, застосовують спеціально обладнані для перевезення бетонної суміші бетоновози; для далеких відстаней — авто бетонозмішувачі, що завантажуються на бетонному заводі сухими складовими суміші і що перемішують їх з водою в дорозі або після прибуття на будівництво.

Подача і розподіл бетонної суміші при бетонуванні підпірних стінок та фундаментів під будівельні конструкції і устаткування промислових будівель здійснюються автобетононасосами, обладнаними поворотною телескопічною стрілою.

Організація робочого місця і опис операцій:

Порядок вкладання бетонної суміші полягає в наступному:

• авто бетононасос стоїть в кармі, щоб не заважати руху автомобілів по будiвельному майданчику, для подачі бетонної суміші, поряд з ним стає бетоновоз, і розвантажується у відсік для подачі суміші;

• бетоняр стежить за вивантаженням бетонної суміші з кузова автосамоскида в приймальний бункер, знаходячись на приймальному майданчику;

• два бетонярi, стоячи на дерев'яному настилі підмощень, вкладають бетону суміш в опалубку за допомогою бетонолитної труби, яка тримається і повертається за допомогою стріли;

• бетонувальники ущільнюють укладені шари (рис.7.3.) бетонної суміші глибинними або поверхневими вібраторами (залежно від товщини і ширини бетонованої конструкції).

• о дночасно ці ж бетонярi лопатами очищають бетон, що прокидався, з дерев'яного настилу подмостей і опалубки, скидаючи його в опалубку бетонованої конструкції;

• після укладання верхнього шару бетонної суміші бетоняр проводить загладжування відкритої поверхні бетону. Після виконання операцій робітники переходять на іншу ділянку.

Після набуття міцності бетону, приблизно через 7 днів знімається опалубка очищується і піднімається вище або встановлюється на іншу захватку. Після чого вище вказані операції повторюються.

Рис. 7.3 Ущільнення укладених шарів бетонної суміші глибинними або поверхневими вібраторами

Новизна рішення

Для забезпечення оптимальної кількості працюючих на будівництві необхідно запровадити максимальне залучення робітників які володіють суміжними спеціальностями.

Дана споруда має досить значну довжину та висоту, і досить значну товщину стінки, яка складає 0,5 м. Для забезпечення виконання робіт, згідно з технологічним процесом, необхідно підтримувати безперервний темп подачі бетонної суміші. З цією метою необхідно організувати чітке надходження бетонної суміші на будівельний майданчик. Тому для подавання та вкладання бетонної суміші використовують авто бетононасоси,

Вказівки щодо контролю якості

1. Контроль якості виконання бетонних робіт передбачає його здійснення на наступних етапах:

- підготовчому;

- бетонування (приготування, транспортування і укладання бетонної суміші);

- витримки бетону і розпалубка конструкцій;

- приймання бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд.

2. На підготовчому етапі необхідно контролювати:

- якість вживаних матеріалів для приготування бетонної суміші і їх відповідність вимогам ГОСТ;

-підготовленість бетонозмішувального, транспортного і допоміжного устаткування до виробництва бетонних робіт;

- правильність підбору складу бетонної суміші і призначення її рухливості (жорсткості) відповідно до вказівок проекту і умов виробництва робіт;

- результати випробувань контрольних зразків бетону при підборі складу бетонної суміші.

3. Склад, приготування, транспортування і укладання бетонної суміші, правила і методи контролю її якості повинен відповідати ГОСТ 7473-94.

4. Транспортування бетонної суміші необхідно здійснювати спеціалізованими засобами, передбаченими ПВР. Прийнятий спосіб транспортування бетонної суміші повинен:

- виключити попадання атмосферних опадів і пряму дію сонячного проміння;

- виключити розшарування і порушення однорідності;

- не припуститися втрату цементного молока або розчину.

5. Перед укладанням бетонної суміші повинні бути перевіренi правильність установки опалубки, арматурних конструкцій і заставних деталей.

6. В процесі укладання бетонної суміші необхідно контролювати:

- стан лісів, опалубки, положення арматури;

- якість суміші, що укладається;

- дотримання правил вивантаження і розподілу бетонної суміші;

- товщину шарів, що укладаються;

- режим ущільнення бетонної суміші;

- дотримання встановленого порядку бетонування і правил пристрою робочих швів;

- своєчасність і правильність відбору проб для виготовлення контрольних зразків бетону.

Результати контролю необхідно фіксувати в журналі бетонних робіт.

7. Контроль якості бетонної суміші, що укладається, повинен здійснюватися шляхом перевірки її рухливості (жорсткості).

8. Подачу і розподіл бетонної суміші необхідно здійснювати відповідно до ПВР (жолобами, хоботами, баддями, бетононасосами і ін.). При подачі бетонної суміші будь-яким способом необхідно виключити розшарування і витік цементного молока.

9. Бетонна суміш повинна укладатися в конструкції горизонтальними шарами однакової товщини, без розриву, з послідовним напрямом укладання в одну сторону у всіх шарах.

10. Укладання наступного шару бетонної суміші допускається до початку схоплювання бетону попереднього шару.

11. Поверхня робочих швів, влаштованих при укладанні бетонної суміші з перервами, повинна бути перпендикулярний до осі бетонованих колон і балок, до поверхні плит і стін. Відновлення бетонування допускається проводити по досягненні бетоном міцності не менше 1,5 МПа.

12. Рух людей по забетонованих конструкціях і установка на них опалубки вище розміщених конструкцій допускається після досягнення бетоном міцності не менше 1,5 МПа.

13. Розпалубка забетонованих конструкцій допускається при досягненні бетоном міцності.

14. Знайдені після розопалубки дефектні ділянки поверхні (гравелисті поверхні, раковини) необхідно розчистити, промити водою під натиском і затерти (закласти) цементним розчином складу 1:2-1:3.

15. Контроль якості бетону передбачає перевірку відповідності фактичної міцності бетону в конструкції проектної і заданої в терміни проміжного контролю, а також морозостійкості і водонепроникності вимогам проекту.

Випробування бетону на водонепроникність, морозостійкість слід проводити по пробах бетонної суміші, відібраних на місці приготування.

16. Результати контролю якості бетону повинні відображатися в журналі і актах приймання робіт.

Таблиця 7.1.

Операційний контроль якості (допуски)

Технічні вимоги	Відхилення, що допускаються	Контроль (метод, об'їм, вид реєстрації)
1	2	3
1. Число фракцій крупного заповнювача при крупній зерен, мм: до 40; св.40	Не менше двох Не менше трьох	Вимірювальний, по ГОСТ 10260-82, журнал робіт
2. Найбільша крупна заповнювачів: для залізобетонних конструкцій; для плит; для тонкостінних конструкцій; при перекачуванні бетононасосом; у тому числі зерен найбільшого розміру лещадної і голковидної форм	Не більше 2/3 якнайменшої відстані між стрижнями арматури Не більше 1/2 товщини плит Не більше 1/3-1/2 товщини виробу Не більше 0,33 внутрішнього діаметра трубопроводу Не більше 15% по масі	Те ж
4. Міцність поверхонь бетонних підстав при очищенні від цементної плівки, МПа, не менше: водним і повітряним струменем; механічний металевою щіткою; гідропіскоструйною або механічною фрезою	0,3 1,5 5,0	Вимірювальний, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-90, журнал робіт
5. Висота вільного скидання бетонної суміші в опалубку конструкцій, м, не більш:		Вимірювальний, 2 рази в зміну. журнал робіт
колон	5,0
6. Товщина шарів бетонної суміші, що укладаються: при ущільненні суміші важкими підвісними вертикально розташованими вібраторами; при ущільненні суміші підвісними вібраторами, розташованими під кутом (до 30%) до вертикалі;	На 5-10 см менше довжини робочої частини вібратора Не більш вертикальної проекції довжини робочої частини вібратора	Вимірювальний, 2 рази в зміну, журнал робіт
при ущільненні суміші ручними глибинними вібраторами; при ущільненні суміші поверхневими вібраторами в конструкціях: неармованих; з одиночною арматурою; з подвійною арматурою	Не більше 1,25 довжини робочої частини вібратора 40 25 12

Таблиця 7.2.

Схеми операційного контролю якості

Етапи робіт	Контрольовані операції	Контроль (метод, об'їм)	Документація
Підготовчі роботи	Перевірити: - наявність акту огляду раніше виконаних робіт; - виконання очищення поверхні нижележащего шару від сміття, бруду, снігу і полоу; - рівність поверхні нижележащего шару або фактичну величину заданого ухилу; - виносить відміток чистої підлоги; - установку маякових рейок (відстань між рейками, надійність кріплення, відмітка верху рейок); - установку пробок в місцях розташування отворів   отворів, анкерів.	Візуальний Теж Вимірювальний, не менше 5 вимірювань на 50-70 кв.м поверхні Вимірювальний Технічний огляд Візуальный	Акт огляду прихованих робіт, загальний журнал робіт
Укладання бетонної суміші	Контролювати: -дотримання технології укладання бетонної суміші (якість загладжування поверхні і ступінь ущільнення бетону); - товщину бетону, що укладається; - якість закладення робочих швів.	Візуальний Вимірювальний Візуальний	Загальний журнал робіт
Приймання виконаних робіт	Перевірити: - фактичну величину міцності бетону; - дотримання заданих розмірів товщини, площин, відміток і ухилів; - зовнішній вигляд поверхні підлоги; - зчеплення покриття підлоги з нижележащим шаром.	Вимірювальний Те ж Візуальний Технічний огляд	Акт приймання виконаних робіт
Контрольно-вимірювальний інструмент: рулетка, рівень будівельний, двометрова рейка, нівелір, лінійка металева.
Операційний контроль здійснюють: майстер (виконроб), геодезист - в процесі виконання робіт. Приймальний контроль здійснюють: працівники служби якості, майстер (виконроб), представники технагляду замовника.