1.4 Определение вида производства и его характеристика

Тип производства — это категоричность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта или услуги.

Приближенно тип производства оцениваю по таблице 1.3, в которой указывается количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера.

Таблица 1.3 Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали

Масса детали, кг	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
До 1,0	До 10	10 – 2 000	1500 –100 000	75 000 – 200 000	200 000
1,0 – 2,5	До 10	10 – 1 000	1000 – 50 000	50 000 – 100 000	100 000
2,5 – 5,0	До 10	10 – 500	500 – 35 000	35 000 – 75 000	75 000
5,0 – 10	До 10	10 – 300	300 – 25 000	25 000 – 50 000	50 000
Свыше 10	До 10	10 – 200	200 – 10 000	10 000 – 25 000	25 000

В соответствии с исходными данными: масса детали «Вал» - 466 гр., годовой объем выпуска деталей – 150000 шт. определяю тип производства – крупносерийный.

Крупносерийный тип производства – это производство, при котором продукция изготовляется непрерывно в большом количестве, широко используются специализированное оборудование, поточные линии и средства автоматизации.

2. Технологическая часть

2.1. Обоснование выбора заготовки и метода его получения

Заготовку для производства вала можно получить несколькими способами: литьё под давлением, поперечно-клиновый прокат и использование в качестве заготовки круглого проката. Оценивать тот или иной способ можно по коэффициенту использования металла, подверженности металла данному методу обработки, а так же по себестоимости получения заготовки.

При литье сталь имеет высокую усадку, низкую жидкотекучесть, склонность к образованию горячих трещин. Припуски на последующую механическую обработку получаются в пределах 4…6 мм, что приводит к уменьшению коэффициента использования металла – много металла уходит в стружку, что приводит к увеличению времени на механическую обработку и удорожанию обработки.

Поэтому в курсовом проекте рассматриваются заготовки, полученные обработкой давления:

1. штампованные заготовки

2. заготовки из проката.

Заготовка, получаемая штамповкой будет более приближенной по форме и размерам к готовой детали, и ее масса будет меньше заготовки из проката, но стоимость штампованных заготовок выше в 1,5 – 3 раза.

Заготовки из проката имеют большую массу, чем штампованные, и требуют дополнительной механической обработки для удаления лишних припусков металла, но себестоимость такой заготовки будет ниже.

Поэтому для окончательного решения по выбору способа получения заготовки выполняю технико-экономическое сравнение вариантов по коэффициенту использования материала.

Определяю объем заготовки из проката по формуле:

Определяю массу заготовки по формуле:

Определяю коэффициент использования материала по формуле:

Согласно ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные определяю:

класс точности - Т2

группа стали – М2

степень сложности – С2

исходный индекс – 6.

V1 = 3,14 * 8,15² * 14,65 = 3,05

V2 = 3,14 * 0,875² * 2,7 = 6,49

V3 = 3,14 * 1,145² * 15,5 = 63,80  = 85,31см³

V4 = 3,14 * 0,875² * 2,5 = 6,01

V5 = 3,14 * 0,815² * 2,86 = 5,96

Определяю массу заготовки штамповки по формуле:

Определяю коэффициент использования материала по формуле:

При сравнении двух заготовок – проката и штамповки – исходя из коэффициента использования металла, получаю, что разница количества стружки между двумя видами заготовок составляет всего 12%.

Кроме того, изготовление штампа, значительно увеличит себестоимость готовой детали.

Исходя из вышесказанного, выбираю заготовку (рис.2) по ГОСТ 2590-88 из горячекатаного проката Ø22 , L250мм.

250

Рис. 2 Заготовка из горячекатаного проката