
- •Задание на курсовое проектирование
- •1. Общая часть
- •2. Технологическая часть
- •3. Конструкторская часть
- •4. Графическая часть
- •1. Общая часть
- •Служебное назначение и конструкционные особенности детали
- •Анализ материала детали и его свойства
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4 Определение вида производства и его характеристика
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Обоснование выбора заготовки и метода его получения
- •2.2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали «Вал»
- •2.3 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров на обработку ступеней вала
- •2.4 Выбор и описание технологического оборудования
- •2.5 Выбор и описание станочного приспособления
- •Трехкулачковый патрон пр-250.65.Д6
- •2.6 Выбор и описание режущего инструмента
- •2.7 Выбор и описание измерительных средств
- •2.8 Расчет режимов резания
- •2.9 Расчет технических норм времени
- •3. Конструкционная часть
- •Заключение
- •Список литературы:
Задание на курсовое проектирование
Обучающийся |
Смирнов Павел |
Группа |
ТМ - 11с |
Тема курсового проекта |
Спроектировать единичный операционный технологический процесс изготовления детали «Вал», чертеж заготовки детали «Вал». Годовой объем выпуска детали 150 000 шт. |
Исходные данные |
Чертеж детали «Вал» Годовая программа выпуска деталей «Вал» |
Тема рассмотрена на заседании П(Ц)К машиностроительного профиля протокол № ___ от « ___ » февраля 2012г. |
Содержание работы (перечень вопросов, подлежащих к рассмотрению):
1. Общая часть
Описать служебное назначение и конструктивные особенности детали;
Проанализировать материал детали и его свойства;
Выполнить анализ технологичности конструкции детали;
Определить вид производства, дать ему характеристику.
2. Технологическая часть
Выбрать и обосновать вид и метод получения заготовки;
Разработать маршрутного технологического процесса механической обработки детали;
Определить промежуточные припуски, допуски и размеры;
Выбрать и описать технологическое оборудование;
Выбрать и описать станочные приспособления;
Выбрать и описать режущий инструмент;
Выбрать и описать измерительные средства;
Рассчитать режимы резания аналитическим методом;
Рассчитать технические нормы времени;
Разработать операционный технологический процесс механической обработки
3. Конструкторская часть
Рассчитать геометрию режущего инструмента
4. Графическая часть
Чертеж детали (1 лист формата А4)
1. Общая часть
Служебное назначение и конструкционные особенности детали
Деталь «Вал» представляет собой сплошное ступенчатое тело цилиндрической формы несущее на себе вращающиеся части машин: зубчатые колеса, шкивы, барабаны, звездочки и т.д.
Деталь «Вал» служит для поддерживания сидящих на нём деталей и для передачи вращающего момента.
Рис.1 Эскиз детали «Вал»
Деталь «Вал» (рис.1) относится к деталям типа тел вращения к классу «Вал», имеет следующие поверхности:
1, 5 – цилиндрические поверхности с резьбой М14х1,5-8g;
2, 4 – цилиндрические поверхности Ø15h6 с шероховатостью Ra 1,25;
3 – цилиндрическая поверхность Ø20h8с шероховатостью Ra 1,25.
Ступенчатая конструкция позволяет: строго базировать детали на нем в осевом направлении; обеспечивать требования к различным участкам по точности, шероховатости поверхности и прочее; упростить посадку деталей с натягом, так как каждая деталь должна свободно перемещаться до своей ступени. Вал сконструирован таким образом, что наибольший диаметр ступени вала находится в его середине, от которой в обе стороны происходит уменьшение ступеней диаметров вала.
Поверхности 2 , 4
выполненные по 6 квалитету – 15h6
с допуском 0,011, не должны превышать
радиального биения 0.05;
На поверхностях
(1,5) нарезана резьба М14х1,5-8g
(по 8 квалитету) с допуском 0,375
Также на детали имеются две канавки (10,11) глубиной 2,5 и шириной 3мм, которые могут быть получены прорезным (канавочным) резцом после обработки шеек вала.
Следующие типовые элементы детали – это наружные фаски, выполненные под углом кромки стержня под 450 , что соответствует геометрии применяемых инструментов и делает равными углы между пересекающимися поверхностями. На чертеже выполнено 4 фаски (6, 7, 8, 9); 2 по 4х450 и 2 по 2х45 0, которые выполняются с целью удаления острых кромок, от повреждения при случайных ударах, облегчения сборки, уменьшения веса деталей, экономии материала. Фаски точатся в последнюю очередь.
В соответствии с чертежом все поверхности необходимо обеспечить шероховатостью Rz =40 мкм (Rа =10 мкм), кроме поверхности (3) с указанной шероховатостью Rа 2,5 и поверхностей (2,4) с указанной шероховатостью Rа 1,25.