Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОУ ВПО «УГТУ – УПИ имени первого президента России Б.Н. Ельцина».

Кафедра Экономики и организации предприятий машиностроения.

Расчет технико-экономических

показателей цеха.

Курсовой проект по дисциплине «Планирование на предприятии».

Выполнил студент Дмитриева Ю.М.

группы ЭУМ-5

Зачетная книжка 33601322

Руководитель Прилуцкая М.А.

Екатеринбург 2013

Содержание:

Введение…………………………………………………………………….…..2

1. Расчет потребного количества оборудования…………………….….…..4

2. Расчет показателей по труду и заработной плате………………….…….6

2.1. Численность основных рабочих по профессиям и разрядам работ…….…..6

2.2. Численность вспомогательных рабочих………………………………….……7

2.3. Численность руководителей, специалистов и служащих………………..……9

2.4. Годовой фонд оплаты труда для основных рабочих....................................10

2.5. Годовой фонд оплаты труда для вспомогательных рабочих………………13

2.6. Средняя з/п и удельный вес категорий промышленно-производственного персонала (ППП) по категориям…………………………………………….….….15

2.7. Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих (ФОТ_рсс)………………………………………………………………………….……15

3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств

и величины амортизационных отчислений………………………….……….….…16

4. Расчет показателей по себестоимости продукции……………….……….19

4.1. Общепроизводственные расходы…………………………………….………..19

4.2. Калькулирование себестоимости……………………………………………….23

4.3. Составление сметы затрат на производство…………………………………...28

5. Основные технико-экономические показатели работы подразделения……….29

Заключение……………………………………………………………………...30

Список литературы……………………………………………………………..31

Введение.

В данном курсовом проекте заложен расчет технико-экономических показателей цеха, поэтому основными задачами проекта будут являться:

• Расчет потребного количества оборудования и его загрузка;

• Расчет показателей по труду;

• Определение полной первоначальной стоимости основных средств;

• Калькулирование себестоимости продукции;

• Расчет сметы затрат цеха на производство;

• Расчет основных технико-экономических показателей работы подразделения.

В основу расчетов положена производственная программа механического цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических операциях.

Годовая программа выпуска:

• Первого изделия – 40 тыс.шт.

• Второго изделия – 20 тыс.шт.

• Третьего изделия – 30 тыс.шт.

№ изделия		2	6	29
Вид заготовки		Прокат	Прокат	Поковки
Материал		Сталь 45	Сталь 40	Сталь 45
Вес изделия (чистый), кг.		8	101	105
Норма расхода материала, кг.		10	120	130
Операция 1	Модель оборудования	8642 (отрезная пила)	8642 (отрезная пила)	165 (токарно-винторезный станок)
	Штучно-калькуляционное время, мин.	6	7	6
	Разряд работы	2	2	2
Операция 2	Модель оборудования	1610 (токарно-винторезный станок)	1610 (токарно-винторезный станок)	1610 (токарно-винторезный станок)
	Штучно-калькуляционное время, мин.	48	36	116
	Разряд работы	3	3	4
Операция 3	Модель оборудования	6М80 (горизонтально-фрезерный станок)	165 (токарно-винторезный станок)	165 (токарно-винторезный станок)
	Штучно-калькуляционное время, мин.	18	25	35
	Разряд работы	3	3	4
Операция 4	Модель оборудования	3М123 (круглошлифовальный станок)	165 (токарно-винторезный станок)	6М80 (горизонтально-фрезерный станок)
	Штучно-калькуляционное время, мин.	30	95	32
	Разряд работы	4	3	3
Операция 5	Модель оборудования	верстак	165 (токарно-винторезный станок)	3А161 (кругло-шлифовальный станок)
	Штучно-калькуляционное время, мин.	19	123	24
	Разряд работы	4	4	3
Операция 6	Модель оборудования	3А161 (кругло-шлифовальный станок)	165 (токарно-винторезный станок)	3А161 (круглошлифовальный станок)
	Штучно-калькуляционное время, мин.	11	16	135
	Разряд работы	3	5	4

1. Расчет потребного количества оборудования.

Таблица №1. Расчет потребного количества оборудования.

№ п/п	Наименование изделия	Трудоемкость по группам оборудования.							Итого
		Отрезная пила	Токарно-винторезный станок		Горизонта-льно-фрезерный станок	Круглошли-фовальный станок	Круглошли-фовальный станок	Верстак
		8642	1610	165	6М80	3М123	3А161
1.	Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин.:
	Изделие 2	6	48	-	18	30	11	19	132
	Изделие 6	7	36	25+95+123+16=259	-	-	-	-	302
	Изделие 29	-	116	6+35=41	32	-	24+135=159	-	348
2.	Трудоемкость на программу, нормо-час:
	Изделие 2 – 40000 шт.	4 000	32 000	-	12 000	20 000	7 326	12 666,67	88 000
	Изделие 6 – 20000 шт.	2 333,33	12 000	86 333,33	-	-	-	-	100 666,66
	Изделие 29 – 30000 шт.	-	58 000	20 500	16 000	-	79 500	-	174 000
3.	Итого нормо-часов на программу	6 333,33	102 000	106 833,33	28 000	20 000	86 833,33	12 666,67	362 666,66
4.	Коэффициент выполнения норм времени.	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
5.	Количество станко-часов на программу (П3/П4)	5 757,57	92 727,27	97 121,21	25 454,55	18 181,82	78 939,39	11 515,15	329 696,96
6.	Годовой действительный фонд времени работы оборудования	3 880	3 880	3 880	3 880	3 880	3 880	4 000
7.	Количество станков:
	А. Расчетное	1	24	25	7	5	20	3	85
	Б. Принятое	1	29	31	8	6	24	3	102
8.	Коэффициент загрузки оборудования (П7а/П7б)	1	0,83	0,81	0,88	0,83	0,83	1	0,83

С = ∑((Тij * N) / (Фг * К * 60))

Тij – норма времени на обработку i-го изделия на j-ой группе оборудования, мин.;

Ni – годовая программа i-го изделия, шт.;

Фг – годовой действительный фонд времени

Кв – коэффициент выполнения норм времени = 1,1;

Уровень нормативной загрузки = 80-85%

Расчетное количество станков:

• Отрезная пила = 5 757,57/ 3880 = 1,484 ≈ 1 (ед.)

• Токарно-винторезный станок (1610) = 92 727,27/ 3880 = 23,8988 ≈ 24 (ед.)

• Токарно-винторезный станок (165) = 97 121,21/ 3880 = 25,031 ≈ 25 (ед.)

• Горизонтально-фрезерный станок = 25 454,55/ 3880 = 6,5605≈ 7 (ед.)

• Круглошлифовальный станок 3М123 = 18 181,82/ 3880 = 4,686 ≈ 5 (ед.)

• Круглошлифовальный станок 3А161= 78 939,39/ 3880 = 20,345 ≈ 20 (ед.)

• Верстак =11 515,15/4000 = 2,8788 ≈ 3 (ед.)